Поставка слюдинит ксрэ 2,00 мм в Санкт-Петербурге — электромашиностроительных предприятий

Слюдинит коллекторный КСрЭ 2,00 мм

Слюдинит коллекторный КСрЭ толщиной 2,00 мм по ТУ 16-503.239-83. Мусковитовая слюдинитовая бумага + эпоксиноволачная смола, класс нагревостойкости E (120 °C). Применение: крупные коллекторы мощных машин с широким шагом ламелей.

Технические характеристики

Показатель	Значение
Нормативный документ	ТУ 16-503.239-83
Марка	КСрЭ
Толщина	2,00 мм
Допуск по среднему	±0,02 мм
Связующее	Эпоксиноволачная смола
Класс нагревостойкости	E (120 °C)
Плотность	≥2200 кг/м³
Eпр средняя	≥28 МВ/м
Испытательное напряжение на 1 мм	≥7 кВ
Стойкость к дуге	≥360 с
Прочность при изгибе (>1 мм)	≥98 МПа
Суммарная усадка	≤8 %
Горячая усадка	≤2 %
Расслаиваемость	≤2 %
Содержание летучих	≤10 %
Размер листа	250×250 — 600×1000 мм
Гарантийный срок хранения	12 месяцев

Применение

Толщины 1,20–2,00 мм применяются в крупных тяговых ТЭД и стационарных генераторах. КСрЭ 2,00 мм гарантирует точный допуск ±0,02 мм по среднему значению и электрическую прочность ≥28 МВ/м. Используется для межламельной изоляции коллекторов машин бытовой техники.

Заказать материал в Санкт-Петербурге просто: оформите заявку, отгрузим в день оплаты, привезём за 5-7 дней.

Хранение

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления. Условия: сухое вентилируемое помещение, тепловой режим +5…+35 °C, относительная влажность не более 70 %. Листы хранятся горизонтально, упакованными в бумагу, в картонных коробках или ящиках. Не допускаются прямое солнечное облучение и механические нагрузки на листы.

Как заказать

Слюдинитовая бумага КСрЭ 2,0 мм — крайняя толщина серии под коллекторы крупной полупрофессиональной техники. Партия от 20 кг под опытную сборку, серийный заказ от 80 кг рулонами с раскроем на полосы 20-30 мм под межламельную канавку.

Склад ИзолитПром в Красноярске поддерживает остаток 40-60 кг по плановому заказу. Раскрой на гильотинном стенде с допуском ±0,5 мм по ширине и ±1,0 мм по длине, срок резки четыре-пять рабочих дней. Под рамочный квартальный заказ от 200 кг согласовывается календарный план переосаждения слюдинитовой массы из мусковита и нанесения эпоксиноволачной смолы. Паспорт качества отраслевым техническим условиям 16-503.239-83 и протокол испытаний пробивного напряжения на каждую отгрузку.

Вопросы и ответы

Где идёт КСрЭ 2,0 мм — крайняя толщина серии?

Слюдинитовая бумага из мусковита с эпоксиноволачной смолой даёт пробивное 10-12 кВ — максимум для серии КСрЭ под бытовое применение. Толщина 2,0 мм работает на межламельной изоляции коллекторов крупной полупрофессиональной техники: садовые тракторы с электроприводом, бытовые компрессоры мощностью 2,5-3,5 кВт, профессиональные шлифовальные машины и мощные циркулярные пилы с диаметром коллектора 55-70 мм.

Санкт-Петербург — это машиностроение и энергетика. Силовые машины — завод Электросила, Силовые машины — ЛМЗ и другие производства работают с электроизоляцией постоянно.

Чем 2,0 мм КСрЭ отличается от плитной коллекторной изоляции промышленных машин?

КСрЭ 2,0 мм — слюдинитовая бумага на эпоксиноволачной смоле класса E 120 °C, под коллекторы бытовой техники с менее напряжёнными механическими нагрузками и пиковыми коммутациями. Плитная коллекторная изоляция промышленных двигателей постоянного тока идёт на формовочных миканитах класса F (155 °C) или B (130 °C) с применением шеллачных или глифталевых связующих, толщины 2-5 мм с механической обработкой.

Минимальная партия 2,0 мм со склада в Красноярске?

Опытная партия от 20 кг под сборку коллекторов крупной бытовой техники; серийный заказ от 80 кг с раскроем на полосы 20-30 мм под межламельную канавку диаметра 55-70 мм. Срок резки четыре-пять рабочих дней, под рамочный годовой заказ от 300 кг согласовывается календарный план предприятия партиями 100-150 кг с интервалом 6-8 недель.

Как 2,0 мм КСрЭ переносит механическую обработку фрезерованием межламельных канавок?

Фрезерование канавок твердосплавной фрезой Т15К6 со скоростью подачи 0,1-0,15 мм/об и оборотами 600-800 об/мин идёт штатно — слюдинитовая матрица из мусковита и эпоксиноволачная смола после полной полимеризации обрабатываются без расслоения. Кромка канавки получается ровной, шероховатость Ra 6,3-12,5. Шлифование межламельной поверхности после фрезерования штатной операцией не предусмотрено — кромка готова под укладку ламелей.