Миканитовые трубки: для электромашиностроительных предприятий — доставка в Санкт-Петербурге

Миканитовые трубки — длинная изоляция проводников и шин в электрооборудовании

Миканитовая трубка — это полый цилиндрический изолятор большой длины, главная функция которого — обеспечить непрерывную электрическую изоляцию проводника на всём протяжении его прохождения через зону с высокой температурой, повышенной механической нагрузкой или другим источником риска контакта. В отличие от втулки, которая работает локально в одной точке, трубка изолирует длинный участок: медную шину, токоведущий стержень обмотки, кабельный ввод, нагревательный элемент.

Производство — по нашему ТУ 273314-027-32394549-2018, в основу которого положены требования СТ РК 2584-2014 «Трубки и втулки миканитовые». Дополнительно при подготовке КД по чертежам заказчика учитываем общеотраслевой ТУ 21-25-50-79 — это даёт возможность принимать к работе чертежи, выполненные по советским сериям документации, без необходимости пересчёта характеристик.

Когда нужна именно трубка, а не втулка или жгут изоляции

Между двумя одинаковыми по физическому смыслу задачами — изолировать проводник — есть конструкционная развилка. Если требуется обмотка проводника по контуру с возможностью перегиба — стеклослюдинитовая или слюдопластовая лента. Если изолируется короткий участок длиной до примерно одного-двух наружных диаметров, оптимальный выбор — втулка. Если же длина изолируемого участка измеряется десятками сантиметров и при этом изоляция должна быть жёсткой, монолитной, не требующей дополнительной фиксации и не дающей сдвига при вибрации — это задача миканитовой трубки.

Это особенно ценно при ремонте, когда снимать существующее оборудование для повторной обмотки лентой нерационально — проще пропустить шину через готовую трубку. Жёсткая трубка имеет ещё одно практическое преимущество: её внутренняя поверхность гладкая, и при монтаже шина или кабель входят без задиров основной изоляции проводника.

Размеры и характеристики

В каталоге раскрыты 7 ключевых типоразмеров — комбинаций внутреннего диаметра и длины, на которые приходится основной объём заявок от ремонтных служб электростанций, заводов электрических машин и производителей промышленного нагревательного оборудования. Все остальные размеры в указанных пределах изготавливаются на той же оснастке без дополнительных затрат на подготовку заводы.

Если требуется длина больше 650 мм и при этом сечение позволяет работать с более длинной оправкой — выпускаем трубки длиной до 1000 мм. На длины свыше 1000 мм согласуем технологию через составное соединение: две трубки соединяются изолирующей муфтой или внутренним стыковочным кольцом — это позволяет получить непрерывную изоляцию практически любой длины без потери диэлектрических свойств в зоне стыка.

Технология изготовления

Трубка формируется намоткой полотна миканита на цилиндрическую оправку с одновременным нанесением связующего, после чего сборка отправляется в пресс-форму или термошкаф для полимеризации. Применяемая технология даёт монолитную стенку, в которой слои миканита прочно связаны между собой и не дают расслоений ни при тепловом расширении проводника, ни при механической нагрузке от прижима хомутами или фланцами.

После полимеризации трубка калибруется по внутреннему диаметру, при необходимости проходит шлифовку наружной поверхности и подрезку торцов. Для трубок, работающих в условиях ответственного электрооборудования, проводится дополнительная сушка под вакуумом — это убирает остаточную влагу из стенки и стабилизирует диэлектрические параметры. Готовые трубки маркируются и упаковываются попартийно с прокладочной бумагой между слоями.

Типичные применения

Изоляция шин в распределительных устройствах. Силовые шины 6, 10, 35 кВ, проходящие в шкафах КРУ или КРУЭ, отделяются от заземлённого корпуса и от соседних фаз миканитовой трубкой. Стенка трубки рассчитывается по рабочему напряжению с запасом по электрической прочности. В отличие от изоляции литьём из эпоксидного компаунда, миканитовая трубка ремонтопригодна — при необходимости заменить участок шины достаточно вынуть шину из трубки и установить новую.

Кабельные вводы силового оборудования. На вводе кабеля или шлейфа в шкаф управления, в корпус трансформатора или в маслонаполненный аппарат миканитовая трубка работает как защитная оболочка: она изолирует токоведущую жилу от заземлённой стенки ввода и одновременно предохраняет основную изоляцию кабеля от истирания о кромку отверстия. Внутренний диаметр трубки подбирается с минимальным зазором над кабелем для стабильности геометрии узла.

Изоляция стержневых проводников лобовых частей обмоток. В крупных электрических машинах — турбогенераторах, мощных электродвигателях — медный стержень обмотки выходит из паза статора в лобовую часть, где не закрыт сердечником. Здесь стержень изолируется миканитовой трубкой, обеспечивающей непрерывную диэлектрическую развязку до точки соединения с шиной. Длина трубки выбирается так, чтобы перекрыть лобовую часть полностью и зайти в паз минимум на конструктивно заданную глубину.

Защитные оболочки нагревательных элементов. На промышленных печах сопротивления и в индукционных нагревателях токоподводящие провода нагревательных спиралей пропускаются через стенки рабочей камеры внутри миканитовых трубок термоупорного исполнения. На обычном миканите класса F трубка отработает короткое время при температуре стенки печи 600–750 °C, а на фосфатном связующем удерживает геометрию и диэлектрику в течение многих рабочих циклов печи без замены изоляции.

Изоляция токоподводов сварочного оборудования. В контактном сварочном оборудовании, особенно в машинах рельефной и шовной сварки, токоподводы испытывают сочетание высоких токов и механических нагрузок при перемещении электродов. Миканитовая трубка изолирует токоподвод от корпуса машины и работает как опорная втулка под крепёж — два функции в одном изделии, что упрощает конструкцию узла.

Выбор связующего под рабочую температуру

Стандартное связующее для миканитовой трубки — органическое (глифталевое, эпоксидное или фенольно-глифталевое) класса F. Это закрывает большинство задач промышленной электротехники: трансформаторы общего назначения, электродвигатели и генераторы класса F, шинопроводы распределительных устройств, кабельные вводы. Класс H применяем по согласованию для тяговых двигателей и оборудования с повышенным саморазогревом обмоток.

Термоупорное (фосфатное, на алюмохромфосфатном связующем) исполнение подключаем к работе только когда рабочая тепловой режим узла превышает 200 °C на длительном режиме. Это связано с тем, что термоупорный миканит требует другой технологии формовки и более жёсткой механической обработки, что отражается на стоимости изделия. Если же тепловой режим узла укладывается в 155–180 °C — целесообразнее остаться на органическом связующем класса F или H. Термин «фосфатные трубки» используется как синоним «термоупорным» — это один и тот же продукт, отдельной номенклатуры мы не ведём.

Зимы в Санкт-Петербурге крепкие — до −35°C нередко. Слюдяная изоляция держит мороз: лист не теряет геометрию, не становится хрупким.

По вашим размерам

Если обычный типоразмер не подходит — выпускаем трубки по чертежу. Принимаем чертежи в форматах DXF, PDF, STEP, рукописные эскизы с указанием размеров и допусков, натурные образцы — обмеряем и восстанавливаем геометрию. Для шин нестандартного сечения возможно изготовление трубок с овальным или прямоугольным внутренним каналом по индивидуальному техническому заданию.

В заявке на индивидуальный заказ укажите: внутренний диаметр (с допуском, чаще всего достаточно ±0,2 мм), толщину стенки или наружный диаметр, длину, рабочую температуру и класс нагревостойкости (если марка ещё не выбрана — пришлём вариант под условия эксплуатации), сечение проводника или шины, которая будет проходить через трубку, количество. Тираж — от 1 шт. Срок изготовления — от 5 до 10 рабочих дней в зависимости от объёма и количества типоразмеров в партии.

Для трубок диаметром свыше 75 мм наружного — отдельная технологическая подготовка с использованием оснастки для крупного диаметра. На длинах свыше 650 мм согласуем технологию через составное соединение: подбираем тип муфты или внутреннего стыковочного кольца, обеспечивающего непрерывную изоляцию по длине.

Качество, ТУ, паспорт

Все миканитовые трубки выпускаются по ТУ 273314-027-32394549-2018. Партия сопровождается паспортом с указанием марки миканита, типа связующего, класса нагревостойкости, фактических размеров по протоколу выборочных измерений, результатов электрических испытаний типового образца, номера партии и даты выпуска. Срок гарантийного хранения — 3 года в сухом помещении при температуре от +5 до +35 °C и относительной влажности до 70 %.

Привозим в Санкт-Петербурге за 5-7 дней. Берём ПЭК или Деловые Линии — со склада на склад без перевалок.

Контрольные испытания: пробивное напряжение, размер по толщине и наружный диаметр, влагопоглощение за 24 часа. Расширенный протокол с термостарением и испытанием в среде, моделирующей условия эксплуатации, выполняем по запросу — как правило для трансформаторных предприятий и для оборудования, проходящего сертификацию по специальным требованиям.

Заказ и доставка

Расчёт — в день обращения после получения чертежа или таблицы размеров с количеством. Отгрузка в день поступления оплаты для складских позиций или после изготовления для нестандартных типоразмеров. Оплата по счёту от ООО «ИзолитПром» (ИНН 2464144782). Доставка по всей территории России транспортными компаниями (ПЭК, Деловые Линии, Байкал, СДЭК), самовывоз — с заводы в Красноярске.

Связь: телефон +7 (953) 585-20-07, e-mail 2852007@bk.ru. Чертёж или таблицу размеров удобно прислать на e-mail — ответим расчётом и сроком в течение того же рабочего дня. Работаем с юридическими лицами, индивидуальными предпринимателями и государственными заказчиками, выдаём полный комплект сопроводительной документации.