Миканит гибкий ГМС-ББ 0,2 мм ТУ в Санкт-Петербурге: поставки для электромашиностроительных предприятий

Миканит гибкий ГМС-ББ марки ГМС-ББ толщиной 0,2 мм — электроизоляционный материал по ТУ 273314-011-32394549-2018. ГМС-ББ — версия ГМС с двусторонней оклейкой электроизоляционной бумагой.

Ключевые особенности ГМС-ББ

• ГМС-ББ 0.20 мм — оптимум для изоляции пазов электродвигателей мощностью 5-22 кВт: толщина обеспечивает межслойное напряжение до 4 кВ при минимальном расходе материала.
• Двусторонняя стеклобумажная обклейка фиксирует слюдяной массив против сдвига и позволяет применять лист в позициях, где трение об обмоточный провод ПЭТ-155 разрушает чистый миканит за 2-3 часа.
• Связующее — масляно-глифталевый лак светлый — не размягчается при пропитке электродвигателя в эпоксидной смоле горячего отверждения при 130°C.

Применение ГМС-ББ толщиной 0,2 мм

Основное применение — пазовая изоляция статоров асинхронных двигателей серий АИР, 5А, АИРС в диапазоне мощностей 5.5-22 кВт, где размер по толщине 0.20 мм входит в типовые конструкторские расчёты обмоток на напряжение 380 В.

Привозим в Санкт-Петербурге за 5-7 дней. Берём ПЭК или Деловые Линии — со склада на склад без перевалок.

Размер по толщине 0,2 мм рекомендована под пазовая изоляция двигателей малой мощности.

Двусторонняя бумажная обклейка обеспечивает механическую целостность материала при монтаже и формовке до первого прогрева. После нагрева до 300–400°C бумага обугливается, оставляя слюдяную пластину в зафиксированной геометрии.

Особенности марки ГМС-ББ

ГМС-ББ — версия ГМС с двусторонней оклейкой электроизоляционной бумагой. Бумага выполняет роль армирующего слоя: удерживает слюдяную пластину от расслоения при укладке в пазы электрических машин и при изгибе в пресс-форме. За счёт неметаллической подложки электрическая прочность снижается на 3 кВ/мм (17 вместо 20), но механическая стойкость возрастает в 2–3 раза по сравнению с ГМС.

Технологические особенности ГМС-ББ

Бумага для оклейки ГМС-ББ — электроизоляционная на основе сульфатной целлюлозы плотностью 50 г/м², обработанная антипиренами для снижения горючести. Склейка с миканитовой пластиной выполняется тем же глифталевым лаком, что служит основным связующим — это обеспечивает монолитность пакета и отсутствие пустот. При надрезе бумажный слой удерживает края от осыпания — удобно при механизированной нарезке на полосы.

Зимы в Санкт-Петербурге крепкие — до −35°C нередко. Слюдяная изоляция держит мороз: лист не теряет геометрию, не становится хрупким.

История марки ГМС-ББ

Конструкция «миканит в двусторонней бумажной обклейке» появилась в СССР в 1960-х как ответ на проблему расслоения пазовой изоляции при работе электромонтажников в шахтных электровозах и карьерных экскаваторах, где машины подвергались повышенным вибрациям. Бумажная обклейка снижает риск механического повреждения слюдяной пластины при укладке непрофессиональными монтажниками.

Два режима работы ГМС-ББ

ГМС-ББ работает в двух принципиально разных режимах — это особенность всех гибких миканитов, которую важно учитывать при выборе материала под конкретную задачу.

Режим 1 — «холодный», до 120°C (класс E). Активны и связующее, и слюда. Продукт удерживает гибкость, механическую целостность, ровную геометрию. Электрическая прочность ≥17 кВ/мм в исходном состоянии. Применимо: электрические машины ≤120°C, пазовая изоляция, прокладочные шайбы.

Режим 2 — «горячий», после выгорания связующего. Связующее при 300–400°C проходит через стадию активного газовыделения, бумажная оклейка ГМС-ББ обугливается при 300–400°C, оставляя тонкий угольный слой; мусковитная основа работает до 500°C, после чего рекомендуется замена изоляции.

Марка	ГМС-ББ
Нормативный документ	ТУ 273314-011-32394549-2018
Номинальная толщина	0,2 мм
Номинальный размер листа	600×1000 мм или 1000×1200 мм (500×600 — по спецзаказу)
Слюдяная основа	мусковит
Содержание слюды, %, не менее	85
Связующее	масляно-глифталевый лак (светлый)
Обклейка	бумага электроизоляционная с двух сторон
Плотность, г/см³	1,7–2,1
Класс нагревостойкости по связующему	E (120°C)
Температура выгорания связующего	300–400°C
Рабочая температура миканита, длительно	до 200°C
Рабочая температура миканита, кратковременно	до 250°C
Электрическая прочность в исходном состоянии (20°C), кВ/мм	≥23
Электрическая прочность после выдержки 1 ч при 400°C, кВ/мм	≥11
Водопоглощение 24 ч / 23°C, %, не более	0.7
Потеря массы при 500°C, %, не более	1.5
Удельное объёмное сопротивление в исходном состоянии, Ом·см	≥1·10¹³
Удельное объёмное сопротивление после 48 ч при 95% RH, Ом·см	≥1·10¹¹
Гибкость	в холодном состоянии по ГОСТ 6433.1

Частые вопросы по ГМС-ББ

Достаточно ли 0.20 мм для двигателя 380 В?

Для машин с частотным регулированием берите запас и переходите на 0.25 мм. Для машин класса E (120°C) с напряжением до 660 В размер по толщине 0.20 мм даёт кратность пробоя не менее 5 при испытании 2 кВ переменного тока.

Как ведёт себя обклейка при импрегнации?

После полимеризации обклейка становится частью смоляной матрицы и не выделяется на разрезе как самостоятельный слой. Стеклобумажная подложка пропускает лак насквозь за 5-8 минут под вакуумом 0.1 МПа.

Что выгоднее — лист или нарезка по размеру паза?

Для серийного производства от 50 двигателей в месяц выгоднее заказывать готовую нарезку по чертежу — экономия на отходах достигает 15-20% от стоимости листа. Для ремонтных предприятий с разнотипным парком рациональнее держать запас листа 500×600 мм.

Допускается ли применение при импульсных нагрузках?

Импульсное напряжение до 6 кВ при длительности фронта 1-2 мкс продукт выдерживает многократно. При более крутых фронтах (PWM-преобразователи) обклейка не справляется с распределением частичных разрядов — переходите на стеклослюдинит ГСП-Ф.

Заказ и доставка ГМС-ББ

Размер по толщине 0.20 мм — самая ходовая позиция в линейке ГМС-ББ, на складе постоянно поддерживается остаток 200-400 листов формата 500×600 мм. Отгрузка со склада в день оплаты.

Принимаем заказы на нарезку под чертёж заказчика — гильотинная резка с точностью ±0.5 мм, минимальный размер заготовки 20×30 мм. Раскройная карта согласовывается до запуска в производство.