Миканит гибкий ГМС-ББ 1,2 мм ТУ в Санкт-Петербурге: поставки для электромашиностроительных предприятий

Миканит гибкий ГМС-ББ марки ГМС-ББ толщиной 1,2 мм — диэлектрический материал по ТУ 273314-011-32394549-2018. ГМС-ББ — версия ГМС с двусторонней оклейкой электроизоляционной бумагой.

Ключевые особенности ГМС-ББ

• ГМС-ББ 1.2 мм — компромиссная толщина между листовой пазовой изоляцией и конструкционным материалом: лист достаточно жёсткий для самонесущих перегородок и одновременно гибкий для радиусов изгиба от 60 мм.
• Двусторонняя стеклобумажная обклейка предотвращает выкрашивание мусковитовых чешуек по линии гильотинной резки и позволяет применять заготовки в открытых конструкциях, доступных взгляду оператора.
• Епр 17 кВ при толщине 1.2 мм рассчитан на номинальное рабочее напряжение до 5 кВ переменного тока с трёхкратным запасом по испытательному напряжению категории установок А.

Применение ГМС-ББ толщиной 1,2 мм

Основное применение — монтаж в стеснённые полости электротехнических аппаратов средней мощности (трансформаторы 25-100 кВА, контакторы постоянного тока), где требуется самонесущая изоляционная перегородка с возможностью точной подгонки по месту.

Размер по толщине 1,2 мм рекомендована под изоляционные шайбы на валу ротора.

После нагрева до 300–400°C бумага обугливается, оставляя слюдяную пластину в зафиксированной геометрии. Двусторонняя бумажная обклейка предоставляет механическую целостность материала при монтаже и формовке до первого прогрева.

Особенности марки ГМС-ББ

ГМС-ББ — версия ГМС с двусторонней оклейкой электроизоляционной бумагой. Бумага выполняет роль армирующего слоя: удерживает слюдяную пластину от расслоения при укладке в пазы электрических машин и при изгибе в пресс-форме. За счёт неметаллической подложки электрическая прочность снижается на 3 кВ/мм (17 вместо 20), но механическая стойкость возрастает в 2–3 раза по сравнению с ГМС.

Технологические особенности ГМС-ББ

Бумага для оклейки ГМС-ББ — электроизоляционная на основе сульфатной целлюлозы плотностью 50 г/м², обработанная антипиренами для снижения горючести. Склейка с миканитовой пластиной выполняется тем же глифталевым лаком, что служит основным связующим — это гарантирует монолитность пакета и отсутствие пустот. При надрезе бумажный слой удерживает края от осыпания — удобно при механизированной нарезке на полосы.

История марки ГМС-ББ

Конструкция «миканит в двусторонней бумажной обклейке» появилась в СССР в 1960-х как ответ на проблему расслоения пазовой изоляции при работе электромонтажников в шахтных электровозах и карьерных экскаваторах, где машины подвергались повышенным вибрациям. Бумажная обклейка снижает риск механического повреждения слюдяной пластины при укладке непрофессиональными монтажниками.

Привозим в Санкт-Петербурге за 5-7 дней. Берём ПЭК или Деловые Линии — со склада на склад без перевалок.

Два режима работы ГМС-ББ

ГМС-ББ работает в двух принципиально разных режимах — это особенность всех гибких миканитов, которую важно учитывать при выборе материала под конкретную задачу.

Режим 1 — «холодный», до 120°C (класс E). Активны и связующее, и слюда. Продукт не теряет гибкость, механическую целостность, ровную геометрию. Электрическая прочность ≥17 кВ/мм в исходном состоянии. Применимо: электрические машины ≤120°C, пазовая изоляция, прокладочные шайбы.

Зимы в Санкт-Петербурге крепкие — до −35°C нередко. Слюдяная изоляция держит мороз: лист не теряет геометрию, не становится хрупким.

Режим 2 — «горячий», после выгорания связующего. Связующее при 300–400°C проходит через стадию активного газовыделения, бумажная оклейка ГМС-ББ обугливается при 300–400°C, оставляя тонкий угольный слой; мусковитная основа работает до 500°C, после чего рекомендуется замена изоляции.

Марка	ГМС-ББ
Нормативный документ	ТУ 273314-011-32394549-2018
Номинальная толщина	1,2 мм
Номинальный размер листа	600×1000 мм или 1000×1200 мм (500×600 — по спецзаказу)
Слюдяная основа	мусковит
Содержание слюды, %, не менее	85
Связующее	масляно-глифталевый лак (светлый)
Обклейка	бумага электроизоляционная с двух сторон
Плотность, г/см³	1,7–2,1
Класс нагревостойкости по связующему	E (120°C)
Температура выгорания связующего	300–400°C
Рабочая температура миканита, длительно	до 200°C
Рабочая температура миканита, кратковременно	до 250°C
Электрическая прочность в исходном состоянии (20°C), кВ/мм	≥19
Электрическая прочность после выдержки 1 ч при 400°C, кВ/мм	≥11
Водопоглощение 24 ч / 23°C, %, не более	0.7
Потеря массы при 500°C, %, не более	1.5
Удельное объёмное сопротивление в исходном состоянии, Ом·см	≥1·10¹³
Удельное объёмное сопротивление после 48 ч при 95% RH, Ом·см	≥1·10¹¹
Гибкость	в холодном состоянии по ГОСТ 6433.1

Частые вопросы по ГМС-ББ

В каком положении хранить листы 1.2 мм?

Только горизонтально, в крафт-бумаге, без верхнего груза более 50 кг на пачку. Вертикальное хранение в течение более 30 суток вызывает остаточную деформацию по нижней кромке до 1.5-2 мм, что компрометирует геометрию готовых заготовок.

Какова прочность на отрыв обклейки от слюдяного слоя?

При испытании на 90-градусный отрыв стеклобумажной обклейки от мусковитовой основы усилие составляет 0.8-1.2 Н/мм. Это означает что без специального инструмента (нагрев горячим воздухом 150°C) обклейка не отделяется от слюды и работает как единое целое.

Допустима ли работа с этим материалом на гравёрно-фрезерных станках?

Да, ГМС-ББ 1.2 мм отлично обрабатывается гравёрными фрезами 1-3 мм с режимами 12000-24000 об/мин и подачей 100-300 мм/мин. Глубина резания за один проход — до 0.6 мм. Стружка мелкая, требуется обязательный отсос пыли для защиты органов дыхания.

Что происходит с обклейкой при пожаре в шкафу?

При температуре 300-400°C стеклобумажная обклейка обугливается и распадается за 2-5 минут вместе с глифталевым связующим. Слой мусковитовых чешуек остаётся на месте и продолжает работать как тепловой барьер до 550°C, сдерживая распространение пламени между фазами и секциями.

Заказ и доставка ГМС-ББ

Размер по толщине 1.2 мм отгружается в пачках по 8 листов 500×600 мм с прокладочной бумагой между листами. Минимальный заказ — 1 пачка, отгрузка со склада 1-2 рабочих дня при наличии остатка.

Для серийного потребителя предусмотрена нарезка по чертежу с допуском ±0.4 мм по контуру и ±0.1 мм по диаметру отверстий. Минимальный размер заготовки — 25×40 мм, максимальный — лист целиком 500×600 мм.