Миканит гибкий ГМС-ББ 5 мм ТУ в Санкт-Петербурге: поставки для электромашиностроительных предприятий

Миканит гибкий ГМС-ББ марки ГМС-ББ толщиной 5 мм — электроизоляционный материал по ТУ 273314-011-32394549-2018. ГМС-ББ — версия ГМС с двусторонней оклейкой электроизоляционной бумагой.

Ключевые особенности ГМС-ББ

• ГМС-ББ 5.0 мм — максимальная толщина в линейке, работает как монолитный конструкционный блок: опорные изоляторы, изоляционные стойки, проходные пластины в высоковольтных аппаратах до 35 кВ.
• Двусторонняя стеклобумажная обклейка делает поверхность пригодной к точной мехобработке вплоть до фрезерования сложных профилей с допуском Н7 и шероховатостью Ra 2.5 мкм.
• Епр 50 кВ при толщине 5.0 мм соответствует пробивному напряжению 30 кВ переменного тока — рекордный показатель для конструкционного миканита класса E (120°C).

Применение ГМС-ББ толщиной 5 мм

Основное применение — несущие конструкционные изоляторы в схемах внутренней установки 35 кВ, где размер по толщине 5.0 мм работает одновременно как электрический барьер и как механическое основание под крепление силовой аппаратуры весом до 50 кг на единицу.

Размер по толщине 5 мм рекомендована под корпусные пластины, каркасы обмоток крупных машин.

После нагрева до 300–400°C бумага обугливается, оставляя слюдяную пластину в зафиксированной геометрии. Двусторонняя бумажная обклейка даёт механическую целостность материала при монтаже и формовке до первого прогрева.

Особенности марки ГМС-ББ

ГМС-ББ — версия ГМС с двусторонней оклейкой электроизоляционной бумагой. Бумага выполняет роль армирующего слоя: удерживает слюдяную пластину от расслоения при укладке в пазы электрических машин и при изгибе в пресс-форме. За счёт неметаллической подложки электрическая прочность снижается на 3 кВ/мм (17 вместо 20), но механическая стойкость возрастает в 2–3 раза по сравнению с ГМС.

Технологические особенности ГМС-ББ

Бумага для оклейки ГМС-ББ — электроизоляционная на основе сульфатной целлюлозы плотностью 50 г/м², обработанная антипиренами для снижения горючести. Склейка с миканитовой пластиной выполняется тем же глифталевым лаком, что служит основным связующим — это обеспечивает монолитность пакета и отсутствие пустот. При надрезе бумажный слой удерживает края от осыпания — удобно при механизированной нарезке на полосы.

Санкт-Петербург — это машиностроение и энергетика. Силовые машины — завод Электросила, Силовые машины — ЛМЗ и другие производства работают с электроизоляцией постоянно.

История марки ГМС-ББ

Конструкция «миканит в двусторонней бумажной обклейке» появилась в СССР в 1960-х как ответ на проблему расслоения пазовой изоляции при работе электромонтажников в шахтных электровозах и карьерных экскаваторах, где машины подвергались повышенным вибрациям. Бумажная обклейка снижает риск механического повреждения слюдяной пластины при укладке непрофессиональными монтажниками.

Слюдопласт, миканит, слюдинитовые ленты в Санкт-Петербурге — со склада в Красноярске, доставка 5-7 дней.

Два режима работы ГМС-ББ

ГМС-ББ работает в двух принципиально разных режимах — это особенность всех гибких миканитов, которую важно учитывать при выборе материала под конкретную задачу.

Режим 1 — «холодный», до 120°C (класс E). Активны и связующее, и слюда. Материал сохраняет гибкость, механическую целостность, ровную геометрию. Электрическая прочность ≥17 кВ/мм в исходном состоянии. Применимо: электрические машины ≤120°C, пазовая изоляция, прокладочные шайбы.

Режим 2 — «горячий», после выгорания связующего. Связующее при 300–400°C проходит через стадию активного газовыделения, бумажная оклейка ГМС-ББ обугливается при 300–400°C, оставляя тонкий угольный слой; мусковитная основа работает до 500°C, после чего рекомендуется замена изоляции.

Марка	ГМС-ББ
Нормативный документ	ТУ 273314-011-32394549-2018
Номинальная толщина	5 мм
Номинальный размер листа	600×1000 мм или 1000×1200 мм (500×600 — по спецзаказу)
Слюдяная основа	мусковит
Содержание слюды, %, не менее	85
Связующее	масляно-глифталевый лак (светлый)
Обклейка	бумага электроизоляционная с двух сторон
Плотность, г/см³	1,7–2,1
Класс нагревостойкости по связующему	E (120°C)
Температура выгорания связующего	300–400°C
Рабочая температура миканита, длительно	до 200°C
Рабочая температура миканита, кратковременно	до 250°C
Электрическая прочность в исходном состоянии (20°C), кВ/мм	≥19
Электрическая прочность после выдержки 1 ч при 400°C, кВ/мм	≥11
Водопоглощение 24 ч / 23°C, %, не более	0.7
Потеря массы при 500°C, %, не более	1.5
Удельное объёмное сопротивление в исходном состоянии, Ом·см	≥1·10¹³
Удельное объёмное сопротивление после 48 ч при 95% RH, Ом·см	≥1·10¹¹
Гибкость	в холодном состоянии по ГОСТ 6433.1

Частые вопросы по ГМС-ББ

Можно ли изготовить опорный изолятор в форме цилиндра?

Из листа 5.0 мм изготавливают плоские конструкционные элементы: основания, плиты, опорные подушки. Лист 5.0 мм не годен для цилиндрических изоляторов — для них применяют намоточные стеклослюдинитовые трубки или формованный микалекс.

Какое максимальное рабочее напряжение можно подать?

Длительное рабочее напряжение для толщины 5.0 мм — до 25 кВ переменного тока с поправкой на коэффициент использования 0.7. Импульсное — до 100 кВ с длительностью фронта более 1 мкс. Кратковременное испытательное (1 мин) — 32-35 кВ.

Каков ресурс материала в номинальном режиме?

При работе при 80°C и Е=5 кВ/мм (в 4 раза ниже Епр) ресурс по электрическому износу составляет не менее 100000 часов до снижения Епр на 30%. Это эквивалентно 25 годам непрерывной эксплуатации трансформатора. Реальный ресурс нередко ограничен механическим износом и старением масла, а не самой изоляцией.

Чем отличается от микалекса той же толщины?

Микалекс — это спрессованная при высокой температуре композиция мусковита с лекгоплавким стеклом, рабочая температура до 350°C. ГМС-ББ 5.0 мм — органическое связующее, рабочая тепловой режим до 120°C, но в 3-4 раза дешевле микалекса. Для высокотемпературных применений используется микалекс, для нормальных условий — ГМС-ББ.

Заказ и доставка ГМС-ББ

Размер по толщине 5.0 мм производится партиями под заказ — на складе как правило держим небольшой страховой остаток 5-10 листов. Срок изготовления партии от 10 листов — 10-14 рабочих дней с обязательным выпускным протоколом испытаний.

Для производителей силовой аппаратуры 35 кВ изготавливаем индивидуальные конструкционные элементы по техническому заданию — от опорных плит до комплектных монтажных корзин с термообработкой и упаковкой в полиэтиленовые мешки с инертной засыпкой.