Слюдопласт листовой формовочный марки ФИФК-ТПМ в Санкт-Петербурге — снабжение электромашиностроительных предприятий

Слюдопласт формовочный ФИФК-ТПМ купить по ГОСТ 26103-84 и по техническим условиям — электроизоляционный материал с двусторонним асимметричным армированием для горячего формования коллекторных манжет, фасонных шайб и изоляционных конусов в электрических машинах класса нагревостойкости H (180 °C). Структура: слюдопластовая бумага из флогопита на кремнийорганическом связующем со стеклотканью с одной стороны и полиимидной матовой плёнкой с другой. Шероховатая сторона стеклоткани обеспечивает прочное сцепление с пропиточным лаком, гладкая сторона полиимида работает как электрически прочный барьер. В наличии 20 толщин 0,125–5 мм: от тончайших манжет малых ДПТ до массивных конструкционных изоляторов. Лист 580×880 мм, отгрузка со склада в Москве, доставка по России.

Привозим в Санкт-Петербурге за 5-7 дней. Берём ПЭК или Деловые Линии — со склада на склад без перевалок.

Расшифровка обозначения ФИФК-ТПМ

Аббревиатура марки кодирует состав и конструкцию материала по системе ГОСТ 26103-84:

В регионе востребована электроизоляция для турбины — основное направление потребления.

• Ф — Формовочный. Материал предназначен для горячего формования объёмных изоляционных изделий, а не для применения в виде плоского листа.
• И — Изоляционный. Диэлектрик с нормируемой электрической прочностью по ГОСТ 26103-84.
• Ф — основа из Флогопитовой слюдяной бумаги. Флогопит (магниевая слюда) выдерживает температуры до 800–1000 °C, формально относится к классу C+ нагревостойкости по природному минералу. В отличие от мусковита (≤500 °C), флогопит не растрескивается при длительном нагреве выше 500 °C.
• К — связующее Кремнийорганическое. Обеспечивает класс H (180 °C) длительно и кратковременную стойкость до 1000 °C. В отличие от эпоксидного (класс F), кремнийорганика сохраняет эластичность при нагреве выше 155 °C и не охрупчивается.
• Т — первый армирующий слой: стеклоТкань. Тонкая электротехническая стеклоткань Э3-100 или аналогичная даёт шероховатую поверхность и работает как несущая арматура при формовании сложных конусов.
• П — второй армирующий слой: Полиимидная плёнка (PI, Kapton-класс). Полиимид сохраняет прочность при 180 °C и выше, является высокоэффективным диэлектрическим барьером.
• М — поверхность плёнки: Матовая. Матовая поверхность обеспечивает лучшее сцепление с лаками и заливочными компаундами при финишной обработке изделий.

Полное описание: «Формовочный изоляционный флогопитовый кремнийорганический, ткане-полиимидной матовой плёнкой армированный (двусторонне)». Это слюдопласт класса H с асимметричным двусторонним армированием — оптимальный выбор для манжет и конусов класса H, где требуется одна шероховатая сторона под пропитку лаком и одна гладкая электрически прочная сторона.

Двустороннее асимметричное армирование ФИФК-ТПМ

Главная конструктивная особенность ФИФК-ТПМ — асимметричное армирование с двух сторон листа разными материалами:

• Сторона со стеклотканью (шероховатая). Тонкая стеклоткань (плотность 80–110 г/м², толщина 0,03–0,06 мм) запрессована вместе со слюдопластом и кремнийорганическим связующим. Шероховатая фактура обеспечивает развитую поверхность для сцепления с пропиточным лаком: контактная площадь увеличена в 2–3 раза по сравнению с гладкой плёнкой. Также стеклоткань работает как несущая арматура при формовании: предотвращает разрыв при больших деформациях растяжения по дуге конуса.
• Сторона с полиимидной плёнкой (гладкая, матовая). Полиимидная плёнка толщиной 25–50 мкм обладает собственной электрической прочностью 200–250 кВ/мм и работает как дополнительный барьер от пробоя поверхностной утечки. Матовая (не глянцевая) поверхность даёт умеренную адгезию к компаундам без блестящих бликов при визуальном контроле качества.

Применение асимметрии: при формовании коллекторной манжеты сторона со стеклотканью располагается ВНУТРЬ изделия (контактирует с медными ламелями коллектора, пропитывается изолирующим лаком), сторона с полиимидной плёнкой — НАРУЖУ (видимая поверхность, защитный электрический барьер). Это обеспечивает пропитку только внутренней стороны без необходимости полной пропитки листа, экономит лак и сокращает цикл изготовления.

Технология горячего формования изделий из ФИФК-ТПМ

Формование ФИФК-ТПМ — типовая технологическая операция в производстве коллекторных манжет и изоляционных деталей электрических машин класса H. Цикл формования:

1. Раскрой заготовки. Из листа штампом или дисковыми ножницами вырубается развёртка манжеты с припуском 5–8 % от номинальных размеров на формование. Стеклоткань требует острого режущего инструмента (тупой нож вытягивает нити утка). Маркируем сторону со стеклотканью маркером — она должна оказаться ВНУТРЬ изделия.
2. Предварительный нагрев. Заготовка нагревается в термошкафу до 150–180 °C в течение 12–25 минут до равномерного прогрева (на 20–30 % дольше чем у ФИФК-АПМ из-за теплоизолирующего действия стеклоткани). Кремнийорганическое связующее при нагреве размягчается и переходит в пластичное состояние.
3. Загрузка в пресс-форму. Нагретая заготовка укладывается в металлическую пресс-форму (матрица + пуансон). КРИТИЧНО: сторона со стеклотканью должна располагаться к пуансону (внутрь конуса), полиимидная плёнка — к матрице (наружу). Перепутать стороны = брак изделия.
4. Прессование. Давление 7–22 МПа выдерживается 2–5 минут при сохранении температуры формы 150–180 °C. Давление выше чем у ФИФК-АПМ на 30–50 % из-за необходимости компенсировать пружинение стеклоткани.
5. Охлаждение под давлением. Форма охлаждается до 80–100 °C под давлением. После снятия давления — извлечение изделия. Не извлекать на горячую: связующее ещё пластично, изделие потеряет форму.
6. Финишная обработка. Обрезка облоя, контроль геометрии. Пропитка кремнийорганическим лаком ТОЛЬКО со стороны стеклоткани (внутрь). После пропитки — отверждение 150–180 °C 60–120 минут. Полиимидная сторона лак не впитывает (закрытая плёнка), её пропитка не нужна.

Главное преимущество ФИФК-ТПМ перед ФИФК-АПМ (одностороннее армирование полиимидом): двустороннее армирование обеспечивает более высокую механическую прочность готового изделия и точное распределение функций между сторонами (одна — под лак, другая — электрический барьер).

Технические характеристики ФИФК-ТПМ

Базовый стандарт	ГОСТ 26103-84
ТУ изготовителя	по техническим условиям (наша компания)
Структура	Стеклоткань (1 сторона) + флогопитовая слюдяная бумага + кремнийорганическое связующее + полиимидная матовая плёнка (2 сторона)
Содержание слюды	≥75 % (стеклоткань уменьшает массовую долю слюды на 5–7 %)
Связующее	Кремнийорганическое, 5–15 %
Электрическая прочность (средняя)	≥30 кВ/мм
Удельное объёмное сопротивление	≥1×10¹¹ Ом·м
Расслаиваемость	≤1 %
Прочность на разрыв (по основе стеклоткани)	≥40 МПа (выше чем у односторонне армированных формовочных)
Класс нагревостойкости (длительный)	H (180 °C) по ГОСТ 8865-93
Кратковременная стойкость	до 1000 °C (кремнийорганика обугливается до SiO₂ + флогопит)
Температура формования	150–180 °C при давлении 7–22 МПа
Размер листа	580×880 мм (стандарт)
Диапазон толщин	0,125–5 мм (20 типоразмеров)
Гарантийный срок хранения	6 месяцев со дня изготовления
Документация	Паспорт качества по партии

Сравнение формовочных слюдопластов: ФИФК-ТПМ, ФИФК-АПМ, ФИФК-Т-ТПЛ, ФИФП-АПЛ, ФИФП-АХФ-АПЛ

наша компания производит пять марок формовочных слюдопластов по ГОСТ 26103-84. Выбор марки определяется рабочей температурой, типом армирования и химической средой:

Марка	Связующее	Армирование	Класс	ЭП	Преимущество
ФИФК-ТПМ	Кремнийорганическое	Стеклоткань + полиимидная матовая (двусторонне)	H (180 °C)	≥30 кВ/мм	Класс H + двустороннее асимметричное армирование (под лак / электробарьер)
ФИФК-АПМ	Кремнийорганическое	Полиимидная матовая (одна сторона)	H (180 °C)	≥30 кВ/мм	Класс H + лучшая формуемость на сложных геометриях, дешевле ТПМ
ФИФК-Т-ТПЛ	Кремнийорганическое	Стеклоткань + ТПЛ	H (180 °C)	≥25 кВ/мм	Максимальная жёсткость + стойкость к вибрации
ФИФП-АПЛ	Полиэфирное	Глянцевая полиимидная плёнка	F (155 °C)	≥28 кВ/мм	Класс F — дешевле при достаточной температуре
ФИФП-АХФ-АПЛ	Полиэфирное + химстойкий	Глянцевая полиимидная плёнка	F (155 °C)	≥28 кВ/мм	Класс F + химическая стойкость к маслам и растворителям

Вывод: ФИФК-ТПМ — оптимальный выбор для машин класса H (180 °C), где конструкция изделия требует одной шероховатой стороны под пропитку лаком и одной гладкой стороны для электрического барьера (типичный сценарий — коллекторные манжеты с пропиткой внутренней поверхности). Если асимметрия не нужна — ФИФК-АПМ дешевле. При критичных вибрационных нагрузках — ФИФК-Т-ТПЛ. При рабочей температуре ≤155 °C — ФИФП-АПЛ или ФИФП-АХФ-АПЛ.

ФИФК-ТПМ vs ФИФК-АПМ — что выбрать

Обе марки одного класса H (180 °C) с кремнийорганическим связующим. Разница — в типе армирования:

• ФИФК-АПМ: только полиимидная матовая плёнка с одной стороны. Вторая сторона — открытый слюдопласт. Дешевле на 10–15 %, проще в формовании (нет ориентации сторон). Подходит для симметричных деталей без жёсткой пропитки одной стороны.
• ФИФК-ТПМ: стеклоткань с одной стороны + полиимидная матовая плёнка с другой. Двустороннее асимметричное армирование. Стеклоткань даёт шероховатую поверхность под пропитку и работает как несущая арматура при формовании. Полиимид — электрический барьер. Подходит для коллекторных манжет с обязательной пропиткой внутренней стороны.

Когда выбирать ФИФК-ТПМ:

• Требуется обязательная пропитка одной стороны изделия лаком (стеклоткань развивает поверхность сцепления).
• Сложные конические геометрии с большим вылетом (стеклоткань работает как арматура, не даёт разрыва).
• Изделия испытывают одновременно высокое механическое напряжение и электрическую нагрузку (двустороннее армирование выдерживает оба).
• Технология предписывает чёткое разделение сторон «под лак / наружу» (типичный случай для манжет ТЭД электровозов).

Когда выбирать ФИФК-АПМ:

• Симметричное изделие без обязательной пропитки одной стороны (плоские шайбы, изоляционные прокладки).
• Простая геометрия без жёсткого формования (плавные конуса, цилиндры).
• Бюджет критичен (АПМ дешевле на 10–15 %).

Применения ФИФК-ТПМ

Коллекторные манжеты ДПТ класса H с пропиткой лаком

Машины постоянного тока с классом нагревостойкости H (180 °C): тяговые ТЭД электровозов, тепловозов, карьерных самосвалов, металлургических механизмов с тяжёлым режимом работы. Манжеты из ФИФК-ТПМ выдерживают нагрев коллекторного пакета до 175–180 °C без деградации изоляции. Сторона со стеклотканью пропитывается кремнийорганическим лаком, даёт сцепление с медными ламелями коллектора. Полиимидная сторона снаружи манжеты — защитный электрический барьер. Толщина 0,30–0,50 мм — стандартный диапазон для этой группы.

Изоляционные конусы крупных тяговых машин

Конусы между коллекторным пакетом и валом якоря в высоковольтных машинах постоянного тока серий ДПЭ, ДПЗ, МП. Стеклоткань работает как несущая арматура при формовании больших конусов с углом до 30°, предотвращает разрыв слюдяной основы при растяжении по образующей конуса. Полиимидная плёнка — наружная электрическая защита между коллектором и валом. Толщина 0,40–0,80 мм в зависимости от межламельного напряжения машины.

Усиленные фасонные шайбы коллекторов класса H

Кольцеобразные шайбы (тонкие — 0,25–0,35 мм), расположенные между нажимным кольцом и торцом коллекторного пакета. Испытывают одновременно термические нагрузки до 170–180 °C и значительное механическое нажимное усилие. Стеклоткань ФИФК-ТПМ удерживает геометрию шайбы при многолетнем сжатии, не даёт расплываться слюдяной основе.

Двусторонние изоляционные перегородки в высоковольтных аппаратах

Изоляционные перегородки в трансформаторных и реакторных аппаратах класса H, где одна сторона перегородки контактирует с обмоткой (требуется пропитка лаком — сторона стеклоткани), а вторая — с воздушным/масляным промежутком (требуется гладкий электрический барьер — сторона полиимида). Толщина 0,5–2 мм.

Электроизоляционные трубки и цилиндры спецприменений

Формованные изоляционные втулки для прохода токоведущих шин через металлические корпуса в условиях рабочей температуры 160–180 °C. Изготавливаются сворачиванием листа толщиной 0,6–1,5 мм с нагревом и фиксацией в цилиндрической форме. Стеклоткань — внутренняя сторона трубки (контакт с шиной), полиимид — наружная.

Класс нагревостойкости H (180 °C) по ГОСТ 8865-93

Класс H — изоляция с допустимой рабочей температурой 180 °C длительно. Расчётный ресурс по правилу Монтсингера — 20–40 лет при соблюдении температурного режима. Кратковременные перегревы до 200 °C допустимы (каждые +10 °C ускоряют деградацию вдвое).

За класс H в ФИФК-ТПМ отвечает совокупность компонентов:

• Кремнийорганика (полисилоксаны) — термически стабильны до 200–250 °C, не теряют эластичности при охлаждении до –60 °C, выдерживают тысячи термоциклов.
• Полиимидная плёнка — длительная рабочая температура 220–250 °C, не лимитирует систему по температуре.
• Стеклоткань — термически стабильна до 500–550 °C по волокну, не лимитирует систему.
• Флогопитовая основа формально класса C+ (до 800–1000 °C по природному минералу) — не лимитирует систему.
• При нагреве выше 250–300 °C кремнийорганика обугливается, но SiO₂ — продукт обугливания — сам является диэлектриком. Отсюда кратковременная стойкость до 1000 °C для всей системы.

Лимитирует класс именно кремнийорганическое связующее на отметке 180 °C для длительной работы. Не путать с классом C (≥200 °C длительно) — для него нужны полиимидные или керамические связующие, а не кремнийорганика.

Размер листа и форматы поставки ФИФК-ТПМ

Типовой складской формат — лист 580×880 мм. По ГОСТ 26103-84 допустимый диапазон: ширина 200–900 мм, длина 200–1000 мм. Для расчёта развёртки манжеты: развёртка конуса = π × (R₁ + R₂) × образующую / 2, плюс 5–8 % на припуск формования.

Тонкие толщины 0,125–0,5 мм поставляются в защитной упаковке (картон + полиэтилен), листы прокладываются бумагой. Толщины 0,6–5 мм — пачки с защитными листами. Хранение: +5...+35 °C, влажность ≤80 %, без прямого попадания растворителей и масел. КРИТИЧНО: при упаковке указана сторона со стеклотканью (маркировка) — соблюдать при раскрое.

20 толщин ФИФК-ТПМ — выбор по типу формованного изделия

Толщина	Расч. пробивное	Масса 1 м²	Основное применение
0,125 мм	≥3.8 кВ	0.21 кг	тончайшие манжеты малых ДПТ и фасонные шайбы с минимальным зазором	К товару →
0,15 мм	≥4.5 кВ	0.26 кг	тонкие коллекторные манжеты миниатюрных машин и межслойные прокладки	К товару →
0,2 мм	≥6.0 кВ	0.34 кг	манжеты малых ДПТ, тонкие изоляционные конусы класса H	К товару →
0,25 мм	≥7.5 кВ	0.42 кг	тонкие коллекторные манжеты малых машин, фасонные шайбы	К товару →
0,30 мм	≥9.0 кВ	0.51 кг	коллекторные манжеты средних электродвигателей класса H	К товару →
0,35 мм	≥10.5 кВ	0.59 кг	коллекторные манжеты крановых ДПТ, изоляционные конусы средних машин	К товару →
0,40 мм	≥12.0 кВ	0.68 кг	коллекторные манжеты тяговых ТЭД, изоляционные конусы	К товару →
0,45 мм	≥13.5 кВ	0.77 кг	усиленные коллекторные манжеты крупных электрических машин класса H	К товару →
0,50 мм	≥15.0 кВ	0.85 кг	максимальная толщина тонкого ряда: манжеты тяжёлых тяговых машин	К товару →
0,60 мм	≥18.0 кВ	1.02 кг	толстостенные манжеты крупных ДПТ, фасонные изоляционные кольца	К товару →
0,7 мм	≥21.0 кВ	1.19 кг	опорные конусы крупных коллекторных машин	К товару →
0,80 мм	≥24.0 кВ	1.36 кг	многослойные манжеты высоковольтных ДПТ	К товару →
0,9 мм	≥27.0 кВ	1.53 кг	усиленные конусы тяжёлых металлургических ДПТ	К товару →
1,00 мм	≥30.0 кВ	1.70 кг	монолитные изоляционные конусы и цилиндры в высоковольтных машинах	К товару →
1,2 мм	≥36.0 кВ	2.04 кг	толстостенные изоляционные конусы крупных тяговых машин	К товару →
1,5 мм	≥45.0 кВ	2.55 кг	тяжёлые изоляционные конусы и опорные шайбы крупных коллекторов	К товару →
2 мм	≥60.0 кВ	3.40 кг	изоляционные цилиндры и трубки специального применения	К товару →
3 мм	≥90.0 кВ	5.10 кг	толстостенные фасонные детали: кронштейны, опорные изоляторы класса H	К товару →
4 мм	≥90.0 кВ	6.80 кг	конструкционные изоляционные детали специальных аппаратов	К товару →
5 мм	≥90.0 кВ	8.50 кг	массивные фасонные изоляционные детали особых применений	К товару →

* Расчётное пробивное: ЭП ≥30 кВ/мм × толщину, не более 90 кВ. Для толщин ≥3 мм пробивное определяется качеством материала и распределением дефектов, а не только геометрией. Фактические значения — по паспорту качества конкретной партии.

Как выбрать толщину ФИФК-ТПМ под изделие

0,125–0,30 мм — манжеты малых ДПТ и тонкостенные детали

Коллекторные манжеты для машин до 10–15 кВт, фасонные шайбы под нажимные кольца малых коллекторов, межслойные прокладки в катушках высокотемпературных электромагнитов. Расчётное пробивное 3,75–9 кВ — рабочие напряжения до 750 В с запасом. Минимальный радиус формования = 8× толщины.

0,35–0,60 мм — стандартные коллекторные манжеты

Основной диапазон для коллекторных манжет тяговых ДПТ мощностью 10–500 кВт. Расчётное пробивное 10,5–18 кВ — перекрывает межламельные напряжения с запасом ×5–×10. ФИФК-ТПМ 0,40 мм — наиболее универсальная позиция для согласования.

0,70–1,50 мм — конусы и цилиндры крупных машин

Изоляционные конусы крупных тяговых ДПТ (ТЭД электровозов, металлургических механизмов), формованные цилиндры для прохода шин. Расчётное пробивное 21–45 кВ. Толщина 1–1,5 мм даёт необходимую жёсткость конуса без пресс-формы после охлаждения. Стеклоткань работает как несущая арматура — конус не «играет» в эксплуатации.

2–5 мм — конструкционные изоляционные детали

Фасонные опорные детали, кронштейны, переходники для высокотемпературной аппаратуры. При толщинах 2–5 мм возможна механическая обработка: фрезерование, сверление, нарезка резьбы (стеклоткань усложняет обработку — нужны твердосплавные инструменты). Формование при этих толщинах требует повышенного давления (15–22 МПа) и более длительной выдержки.

Почему ФИФК-ТПМ не выпускается толщиной 6–30 мм

В размерном ряду формовочного слюдопласта ФИФК-ТПМ отсутствуют толщины 6 мм и более. Это не упущение, а технологическое ограничение:

• Давление прессования. Формование толстого листа требует пропорционально более высокого давления (для 6 мm нужно 25–30 МПа, для 10 мм — 40–50 МПа). На стандартных прессах для изоляционных материалов такое давление не достижимо.
• Расслаиваемость. Толстый лист при формовании имеет большую разницу деформаций по сторонам (внутренняя сжимается, наружная растягивается). При толщине 6 мм и более кремнийорганическое связующее не успевает компенсировать разницу — слюдяные слои расслаиваются.
• Время прогрева. Толстый лист прогревается неравномерно: наружные слои уже размягчены, внутренние ещё холодные. При формовании это даёт неоднородную структуру с локальными зонами недопрессовки.
• Применение. Изделия из формовочного слюдопласта (манжеты, конусы, шайбы) конструктивно тоньше 5 мм. Для конструкционных изоляторов толщиной 6–30 мм используются совсем другие материалы — слоистые пластики (стеклотекстолит, гетинакс) или коллекторный миканит ГОСТ 6121, не формовочный слюдопласт.

Если в проекте нужна изоляционная деталь толщиной более 5 мм — рекомендуем коллекторный миканит КФА-1 или КФП-1 (тогда формование не требуется, лист подаётся в готовом виде в составе пакета коллектора).

ФИФК-ТПМ по ГОСТ 26103-84 и ТУ изготовителя

ГОСТ 26103-84 определяет базовые требования ко всем формовочным слюдопластам: содержание слюды ≥75 %, методы испытаний, правила приёмки, допуски на толщину. Конкретные параметры конкретной марки — в ТУ изготовителя.

наша компания производит ФИФК-ТПМ по по техническим условиям. ТУ соответствует ГОСТ и детализирует:

• ЭП ≥30 кВ/мм средняя — выше минимального требования ГОСТ для формовочных слюдопластов благодаря двустороннему армированию (стеклоткань + полиимид).
• Температурный диапазон формования 150–180 °C с указанием оптимальных значений давления для каждой группы толщин (выше чем у одностороннего ФИФК-АПМ).
• Размерный ряд 0,125–5 мм с допусками по толщине ±10 % для тонких (до 0,50 мм) и ±5 % для остальных. Допуск на толщину учитывает наличие двух армирующих слоёв.
• Маркировка стороны со стеклотканью на упаковке для соблюдения ориентации при раскрое.
• Паспорт качества с фактическими значениями ЭП, расслаиваемости и прочности на разрыв для каждой партии.

В технических требованиях допустима ссылка как на «ФИФК-ТПМ по ГОСТ 26103-84», так и на «ФИФК-ТПМ по по техническим условиям».

Хранение и транспортировка ФИФК-ТПМ

Гарантийный срок — 6 месяцев со дня изготовления. Условия хранения: закрытое отапливаемое помещение, температура +5...+35 °C, относительная влажность ≤80 %. Не допускать попадания растворителей, масел, кислот, щелочей. Хранить плашмя в исходной упаковке вдали от тепловых приборов. Сохранять упаковку с маркировкой стороны стеклоткани.

Транспортировка крытым транспортом от –40 °C до +50 °C. После транспортировки при отрицательных температурах — выдержка в помещении 12–24 часа перед применением.

После истечения гарантийного срока слюдопласт не теряет физических свойств (кремнийорганика, флогопит, стеклоткань и полиимид химически стабильны), но требует переаттестации — контроль ЭП, расслаиваемости и прочности на разрыв. На практике материал поддерживает характеристики 1,5–2 года при надлежащем хранении.

Контроль качества и паспорт партии

Каждая партия проходит инструментальный контроль по ГОСТ 25045-81:

• Электрическая прочность — по ГОСТ 6433.1-71, образцы из 5–10 точек партии. Норма ≥30 кВ/мм средняя.
• Удельное объёмное сопротивление — по ГОСТ 6433.2-71. Норма ≥1×10¹¹ Ом·м.
• Расслаиваемость — испытание на изгиб, норма ≤1 %. КРИТИЧНО для двустороннего армирования: расслаиваться может как стеклоткань от слюдопласта, так и полиимид от слюдопласта.
• Прочность на разрыв — по основе стеклоткани, норма ≥40 МПа. Дополнительный показатель для двусторонне армированных формовочных.
• Массовая доля слюды — гравиметрия по ГОСТ. Норма ≥75 % (стеклоткань уменьшает долю слюды на 5–7 %).
• Геометрия — толщина микрометром в 9 точках, допуски по ГОСТ 26103-84.
• Адгезия армирующих слоёв — испытание на отслоение стеклоткани и полиимидной плёнки. Норма — оба слоя не отслаиваются при изгибе на мандреле.

Паспорт качества с фактическими значениями и подписью ОТК выдаётся с каждой отгрузкой.

Условное обозначение при заказе ФИФК-ТПМ

Стандартная форма	Слюдопласт формовочный ФИФК-ТПМ 0,40 мм 580×880 мм ГОСТ 26103-84
С ТУ изготовителя	Слюдопласт формовочный ФИФК-ТПМ 0,40 мм, по техническим условиям
Нестандартный размер	ФИФК-ТПМ 0,40 × 600 × 900 мм по чертежу, ГОСТ 26103-84

Частые вопросы о ФИФК-ТПМ

Чем ФИФК-ТПМ отличается от ФИФК-АПМ?

ФИФК-АПМ имеет полиимидную плёнку только с одной стороны, вторая сторона — открытый слюдопласт. ФИФК-ТПМ имеет двустороннее асимметричное армирование: стеклоткань с одной стороны (шероховатая, под пропитку лаком), полиимидная матовая плёнка с другой (гладкая, электрический барьер). ТПМ дороже на 10–15 %, но даёт чёткое разделение функций сторон и выше прочность на разрыв за счёт стеклоткани.

Какая сторона должна быть внутри коллекторной манжеты?

Внутрь манжеты (к медным ламелям коллектора) располагается сторона со стеклотканью — она пропитывается кремнийорганическим лаком и обеспечивает сцепление. Снаружи манжеты — сторона с полиимидной плёнкой, она работает как электрический барьер от пробоя поверхностной утечки. Перепутать стороны = брак изделия (лак не впитается через полиимид, сцепление с коллектором не получится).

Можно ли использовать ФИФК-ТПМ при температуре выше 180 °C?

Длительно — нет. Кратковременные пики до 200–220 °C (аварийные режимы, пуск) допустимы и не приводят к мгновенному отказу. Полиимидная плёнка держит до 220–250 °C, флогопитовая основа — до 800–1000 °C, стеклоткань — до 500–550 °C, но кремнийорганическое связующее начинает деградировать выше 200 °C. Для длительной работы при 200+ °C — полиимидные связующие (другая группа материалов).

Какое давление нужно при формовании ФИФК-ТПМ?

7–22 МПа в зависимости от толщины листа и сложности геометрии. Тонкие 0,125–0,5 мм при 7–10 МПа, средние 0,6–2 мм при 10–17 МПа, толстые 3–5 мм при 17–22 МПа. Давление выше чем у ФИФК-АПМ на 30–50 % — нужно компенсировать пружинение стеклоткани. Недостаточное давление обеспечивает неполное заполнение формы; избыточное — выдавливание связующего на облой и расслаивание.

Нужна ли пропитка готового изделия лаком?

Для большинства применений — да, со стороны стеклоткани. Стеклоткань разработана именно под пропитку: шероховатая поверхность обеспечивает высокое сцепление с лаком, лак затекает в межволоконные промежутки и образует монолитную систему. Кремнийорганический лак КО-916 или КО-983 с отверждением 150–180 °C 60–120 минут увеличивает ЭП изделия на 15–25 %. Полиимидная сторона лак не впитывает (закрытая плёнка) — пропитка с этой стороны бесполезна.

Минимальная партия и сроки поставки?

Отгружаем в Санкт-Петербурге за 5-7 дней через транспортные компании. Документы и паспорт качества в комплекте.

Совместим ли ФИФК-ТПМ с эпоксидными лаками?

Совместим с эпоксидными лаками класса H (ЭП-9114, ЭФ-20) и кремнийорганическими лаками (КО-916, КО-983). Эпоксидные лаки класса F (ЭП-91) не применять — они снижают класс системы до F. Шероховатая поверхность стеклоткани даёт хорошую адгезию для всех типов лаков без грунтовки. Со стороны полиимидной плёнки лаки практически не впитываются — это нормально для конструкции ТПМ.

Нормативные источники по ФИФК-ТПМ

• ГОСТ 26103-84 «Слюдиниты и слюдопласты. Общие технические условия» — базовый стандарт, методы испытаний, требования к формовочным слюдопластам.
• ГОСТ 8865-93 «Системы электрической изоляции. Оценка нагревостойкости и классификация» — определение классов F (155 °C) и H (180 °C).
• ГОСТ 25045-81 «Материалы электроизоляционные. Методы испытаний» — методики определения ЭП, объёмного сопротивления, расслаиваемости.
• ГОСТ 6433.1-71 «Материалы электроизоляционные твёрдые. Определение электрической прочности при переменном напряжении 50 Гц».
• ГОСТ 6433.2-71 «Определение электрического сопротивления при постоянном напряжении».
• по техническим условиям — технические условия наша компания, конкретные параметры ФИФК-ТПМ, размерный ряд, допуски.
• Корицкий Ю.В. «Справочник по электротехническим материалам», т. 2, § 19 «Слюдоматериалы» — параметры формовочных слюдопластов класса H.

Купить слюдопласт формовочный ФИФК-ТПМ со склада в Москве

20 толщин 0,125–5 мм. Лист 580×880 мм. Основной диапазон 0,30–0,50 мм — поставка за 24 часа. Доставка по России: ПЭК, Деловые линии, СДЭК. Скидка от 50 листов.

Звоните +7 (953) 585-20-07 или пишите 2852007@bk.ru.