Миканит формовочный ФФГ 2 мм ТУ — снабжение электромашиностроительных предприятий в Санкт-Петербурге

Миканит формовочный ФФГ 2 мм по ТУ 273314-010 — флогопит на глифтальевом связующем, без армирования. Гибкий при нагреве, жёсткий после формовки. Длительная рабочая тепловой режим 500–550 °C, прочность на изгиб ≥100 МПа, электрическая прочность при 2 мм — ≥16 кВ/мм.

ФФГ в обмоточной изоляции асинхронных двигателей

ФФГ — базовая глифталевая марка формовочного миканита, предназначенная для пазовой изоляции статорных обмоток асинхронных двигателей серий 2АИ, 4А, 5А. Глифталь при запрессовке в обмоточный паз пластифицируется при 120–150 °C и после отверждения образует жёсткую форму, совпадающую с геометрией пазовой щели. Флогопитовая основа даёт температурный предел 500–550 °C длительно — этого достаточно для стандартных режимов работы машин мощностью 30–500 кВт. В серийном производстве электромашин ФФГ используется как основной пазовый изолятор уже свыше 40 лет.

Слюдопласт, миканит, слюдинитовые ленты в Санкт-Петербурге — со склада в Красноярске, доставка 5-7 дней.

Параметры ФФГ 2 мм

Параметр	Значение
Толщина	2 мм
Стандарт	ТУ 273314-010
Слюда	Флогопит
Связующее	Глифтальевое
Армирование	без армирования
Длительно	500–550 °C
Кратковременно	700 °C
Электропрочность при 2 мм	≥16 кВ/мм
Изгиб	≥100 МПа
Плотность	2,05–2,15 г/см³

Технология укладки ФФГ в паз

Формовка ФФГ выполняется на станках протяжного или стержневого типа. Готовые пазовые изоляторы укладываются в статор, после чего выполняется пропитка и запечка. Лист нагревается в термошкафу до 140 °C, затем оператор или автоматическая головка протягивает его через формующие ролики, придавая профиль сечения пазовой щели. Остывание происходит в течение 3–5 минут с фиксацией в геометрии. При соблюдении температурного режима формовки технологический цикл стабилен, брак не превышает 2–3 %.

Часто задают про ФФГ

Партия 2,0 мм 100 листов под капремонт плавильной печи ИЧТ-2,5?

Складская позиция, отгрузка 1-3 рабочих дня. ИзолитПром, технические условия. Нарезка прокладок по габариту корпуса печи — отдельная позиция.

2,0 мм ФФГ vs шамотный кирпич ШБ-5 в опорной прокладке плавильной печи?

Шамот — теплоизоляция и огнеупор, диэлектрик слабый. Прокладка между индуктором и металлическим корпусом печи требует электрической изоляции от наведённых токов. ФФГ 2,0 мм даёт пробивное напряжение 30 кВ при толщине 2,0 — задача по изоляции корпуса от индуктора закрывается.

Расчёт прокладки 2,0 мм между индуктором плавильной печи и стенкой охлаждаемого корпуса?

Электрическое: напряжение наводки на корпусе 100-300 В, запас на ФФГ 2,0 мм пятидесятикратный. Тепловое: градиент 600 °C на индукторе минус 80 °C на корпусе через 2,0 мм при λ=0,35 Вт/(м·К) даёт удельный поток 90 кВт/м².

Технология установки прокладки 2,0 мм между индуктором и корпусом печи при монтаже?

Контроль геометрии по диагонали и плоскости перед запуском печи. Прокладка вырезается с припуском 5 мм, фиксация на эпоксидном компаунде с отверждением при 60 °C 24 часа.

Климат у вас континентальный, перепад между летом и зимой большой. Для слюдопласта это нормальный режим — параметры стабильны.

Заказать ФФГ 2 мм

Капремонт плавильных печей — заявка через службу главного энергетика литейного цеха. Спецификация содержит марку печи, количество и форму прокладок, чертёж раскроя.

Под нестандартный габарит — изготовление по чертежу с допусками на ширину прокладки. Заявка через менеджера ИзолитПром, согласование сроков отдельно.