Миканит гибкий ГФС ГОСТ 6120-75 в Санкт-Петербурге: поставки для электромашиностроительных предприятий

Миканит гибкий ГФС — листовой электроизоляционный продукт на основе магнезиальной слюды-флогопита, склеенной масляно-глифталевым связующим светлого цвета. Производится ООО «ИзолитПром» по ГОСТ 6120-75 с выдачей паспорта качества и паспорта качества. Задействуется в изоляционных системах класса нагревостойкости B по ГОСТ 8865-93 (длительная рабочая тепловой режим до 130 °C) там, где на материал ложится повышенная тепловая нагрузка на границе класса B и где важна стойкость связующего и слюды к длительному нагреву — обмотки асинхронных двигателей металлургии, тягодутьевых машин ТЭЦ, ГПА компрессорных станций, главных приводов прокатного оборудования.

Что означает марка ГФС

Буквенное обозначение по ГОСТ 6120-75 раскодируется так:

• Г — гибкий (тип миканита; не путать с формовочным «Ф», прокладочным «П» и коллекторным «К»)
• Ф — флогопит (магнезиальная слюда KMg₃[AlSi₃O₁₀](OH,F)₂, тёмная дымчато-коричневая; альтернатива — мусковит «М»)
• С — светлый лак (масляно-глифталевый; альтернативы: «Ч» — битумно-масляный чёрный, «К» — кремнийорганический)

Согласно Корицкому Ю.В., «Справочник по электротехническим материалам» (том 2, Энергоатомиздат, 1988, Таблица 19.1) — ГФС относится к группе миканитов гибких на слюде-флогопит с органическим связующим класса нагревостойкости B. Флогопит по сравнению с мусковитом имеет несколько меньшую исходную электрическую прочность, но заметно лучшую стойкость к длительному нагреву у верхней границы рабочего диапазона — чешуйки меньше дегидратируются и не «распухают» при 120–130 °C.

Сорта миканита: высший (ВС) и первый (1С)

ГОСТ 6120-75 нормирует два сорта миканита ГФС: высший сорт (ВС) и первый сорт (1С). Различия — в допусках по толщине и минимальной электрической прочности:

Параметр	Высший сорт (ВС)	Первый сорт (1С)
Электрическая прочность при 0,15–0,25 мм	≥24 кВ/мм	≥24 кВ/мм
Электрическая прочность при 0,30–0,50 мм	≥23 кВ/мм	≥20 кВ/мм
Допуск толщины 0,15 мм	+0,04 / -0,03 мм	+0,12 / -0,08 мм
Допуск толщины 0,20 мм	+0,05 / -0,04 мм	±0,12 мм
Допуск толщины 0,25 мм	±0,05 мм	±0,12 мм
Допуск толщины 0,30 мм	±0,06 мм	±0,15 мм
Допуск толщины 0,35–0,40 мм	±0,07 мм	±0,15 мм
Допуск толщины 0,45–0,50 мм	±0,08 мм	±0,15 мм

Источник — Таблица 1 и Таблица 3 ГОСТ 6120-75. Разрыв между ВС и 1С у флогопитных марок (24 / 20 кВ/мм для толщин 0,30–0,50 мм) больше, чем у мусковитных (24 / 23 кВ/мм), — связан с меньшей однородностью флогопитовых чешуек. ИзолитПром поставляет оба сорта; уточняйте требуемый при заказе — он отражается в паспорте изделия.

Технические характеристики ГФС

Тип слюды	Флогопит, 75–90% (Табл. 3 ГОСТ 6120-75)
Связующее	Масляно-глифталевый лак (светлый), 10–25%
Летучих веществ	≤5%
Нормативные толщины	0,15 · 0,20 · 0,25 · 0,30 · 0,35 · 0,40 · 0,45 · 0,50 мм (Табл. 1 ГОСТ 6120-75)
Размер листа	от 450 до 1100 мм по каждой стороне, допуск ±15 мм (ГОСТ 25045-81 п. 1.3). Стандартный складской — 600×900 мм.
Плотность	~1,74 г/см³ по Прил. 2 ГОСТ 6120-75; в каталоге калькулятор использует 2,0 г/см³ с небольшим запасом.
Электрическая прочность	ВС: 24 / 23 кВ/мм, 1С: 24 / 20 кВ/мм (для 0,15–0,25 / 0,30–0,50 мм)
Класс нагревостойкости	B, длительно до 130 °C (ГОСТ 8865-93)
Удельное объёмное электрич. сопротивление	≥1·10¹³ Ом·см в исходном состоянии / ≥1·10¹² Ом·см после 48 ч при 95% влажности (Табл. 3 ГОСТ 6120-75)
Испытание на изгиб	Вокруг оправки D = 100 × толщины без расслаивания (ГОСТ 25045-81 п. 5.10). Для 0,5 мм — оправка Ø 50 мм, радиус 25 мм.
Гарантийный срок хранения	3 месяца со дня изготовления (ГОСТ 6120-75 п. 6.2)

Условное обозначение при заказе

По ГОСТ 6120-75 (раздел 1) в обозначение миканита входят: сорт, марка, толщина, размер и сорт слюды, обозначение стандарта. Примеры:

Высший сорт, 0,5 мм, слюда размера 50, сорт слюды 1	Миканит ВС ГФС 0,50—50—1 ГОСТ 6120-75
Первый сорт, 0,2 мм, слюда размера 50, сорт слюды 1	Миканит 1С ГФС 0,20—50—1 ГОСТ 6120-75

Сравнение марок миканита гибкого по ГОСТ 6120-75

ГОСТ 6120-75 нормирует 9 марок миканита гибкого (включая варианты «-ББ» с оклеенной с двух сторон бумагой). Различаются типом слюды (мусковит/флогопит), связующим (масляно-глифталевый / битумно-масляный / кремнийорганический) и целевым классом нагревостойкости:

Марка	Слюда	Связующее	Эл.прочность 0,30–0,50 мм (ВС/1С)	Класс / t°	Применение
ГМС	Мусковит	Масляно-глифталевый (светлый)	≥24 / ≥23 кВ/мм	B / 130 °C	Пазовая изоляция машин класса B, межфазные прокладки
ГМЧ	Мусковит	Битумно-масляный (чёрный)	≥24 / ≥23 кВ/мм	B / 130 °C	Прокладки без дополнительной пропитки
ГФС	Флогопит	Масляно-глифталевый (светлый)	≥23 / ≥20 кВ/мм	B / 130 °C	Изоляция при повышенной тепловой нагрузке на границе класса B
ГФЧ	Флогопит	Битумно-масляный (чёрный)	≥23 / ≥20 кВ/мм	B / 130 °C	Прокладки высоконагруженных машин без пропитки
ГФК	Флогопит	Кремнийорганический	≥22 / ≥19 кВ/мм	H / 180 °C	Тяговые, крановые, металлургические двигатели класса H

Флогопит темнее мусковита — дымчато-коричневого цвета против золотисто-янтарного. «-ББ»-варианты (ГФС-ББ и др.) — на слюде мелких размеров (20, 15, 10, 6 мм) с повышенной долей летучих (до 10%); применяются в безпропиточных изоляционных системах. ГФС отличается от ГМС только типом слюды: одинаковое связующее (масляно-глифталевый лак), одинаковый класс нагревостойкости (B / 130 °C), одинаковый процент слюды (75–90%).

Пробивное напряжение по толщинам

Пробивное напряжение ГФС нелинейно зависит от толщины. Значения по Табл. 4 ГОСТ 6120-75 (отдельные точки, норма минимум):

Толщина, мм	Пробивное, кВ	Масса 1 м², кг	Типовое применение
0,15	≥2,1	0,260	Межвитковая изоляция, прокладки малых машин в нагретых средах	К товару →
0,20	≥2,7	0,350	Межфазные прокладки компрессорных двигателей, ГПА	К товару →
0,25	≥3,2	0,430	Пазовая изоляция тягодутьевых машин ТЭЦ, дымососов	К товару →
0,30	≥3,8	0,520	Пазовая изоляция приводов металлургии, цементных мельниц	К товару →
0,35	≥4,4	0,610	Пазовая изоляция средних машин горячих цехов	К товару →
0,40	≥5,0	0,695	Крановые двигатели металлургии, приводы конвейеров	К товару →
0,45	≥5,5	0,780	Тягодутьевые машины ТЭЦ, приводы с повышенной тепловой нагрузкой	К товару →
0,50	≥6,3	0,870	Крупные приводы прокатных станов, судовые генераторы	К товару →

Пробивное — по Табл. 4 ГОСТ 6120-75; масса 1 м² — по Приложению 2 ГОСТ 6120-75 для неоклеенного миканита. Обратите внимание: у флогопитных марок (ГФС, ГФЧ, ГФК) пробивное напряжение ниже, чем у мусковитных (ГМС, ГМЧ) примерно на 10% при той же толщине — это нормативная особенность материала.

Класс нагревостойкости B по ГОСТ 8865-93

Класс нагревостойкости изоляционной системы определяется по ГОСТ 8865-93 «Системы электрической изоляции. Оценка нагревостойкости и классификация». ГФС входит в системы класса B, рассчитанные на длительную рабочую температуру 130 °C. Ограничивающий фактор здесь — не слюда (флогопит сам по себе держит 500–700 °C до обезвоживания), а масляно-глифталевое связующее: при нагреве выше 130 °C лак теряет эластичность, начинает окисляться и хрупнуть, структура миканита расслаивается.

В ГОСТ 6120-75 класс напрямую не нормируется — испытание на изгиб после нагрева проводится при 105 °C (п. 2.4б), что соответствует отдельной проверке механической стойкости. Класс B присваивается изоляционной системе в составе конкретной машины по ГОСТ 8865-93 при наличии совместимых с ГФС пропиточных составов.

Преимущество флогопита перед мусковитом в рамках класса B — запас устойчивости у верхней границы. Справочник Корицкого (Раздел 19) отмечает: флогопитовые чешуйки не начинают терять кристаллизационную воду до 800 °C, мусковит — от 500 °C. В режимах, где тепловой режим обмотки регулярно близка к 130 °C, ГФС стареет медленнее ГМС. Для применений выше 130 °C в ГОСТ 6120-75 предусмотрен ГФК с кремнийорганическим связующим (класс H, 180 °C) — флогопит в нём раскрывается полностью.

Отраслевые применения ГФС

Электромашиностроение с повышенной тепловой нагрузкой

Ключевой потребитель ГФС — производители электрических машин, где штатный режим работы обмотки близок к верхней границе класса B: асинхронные двигатели серий 4А, АИР для работы в горячих цехах, двигатели компрессоров газоперекачивающих агрегатов, дутьевые и дымососные машины ТЭЦ, тягодутьевые вентиляторы ГРЭС (ДН-21, ДН-24, ВДН-26). В этих машинах обмотка работает при температуре корпуса 90–110 °C и пиковым нагревом изоляции до 120–130 °C — ресурсы ГМС на мусковите при таких условиях ниже, чем у ГФС на флогопите.

Приводы металлургического и прокатного оборудования

Эти машины работают в агрессивной термической среде с повторно-кратковременным режимом и высокими ударными перегрузками; флогопит даёт термическую стабильность изоляции при многократных нагревах. Крановые электродвигатели постоянного тока и асинхронные (КПС, МТF, 4МТМ) для сталеплавильных и прокатных цехов, приводы клетей прокатных станов, рольгангов нагревательных печей, электромагниты в металлургии.

Судовое и тепловозное электрооборудование класса B

В этих применениях комбинация «компактная машина + высокая удельная мощность + непрерывный режим» приводит к постоянному нагреву обмотки на уровне 120–125 °C — ГФС предпочтительнее ГМС. Главные генераторы тепловозов средней мощности, вспомогательные генераторы судов, электромашинные усилители, преобразовательные агрегаты.

Ремонт и восстановление

ГФС — правильный выбор для ремонта машин, где паспортом предусмотрен флогопитный миканит, либо где заказчик хочет увеличить тепловой ресурс без перехода на более дорогие материалы класса F или H. В ремонтной практике нередко используется замена ГМС на ГФС без изменения класса системы — продукт вписывается в ту же спецификацию и работает дольше в тяжёлых режимах.

Как выбрать толщину ГФС

Расчёт толщины миканитовой изоляции основан на понятии коэффициента запаса электрической прочности (Б.М. Тареев, «Электрорадиоматериалы», 1978) — отношение пробивного напряжения образца к номинальному рабочему напряжению, приложенному к изоляции:

k_зап = U_пр / U_ном,

где U_пр — минимальное пробивное напряжение изоляции (для ГФС по Табл. 4 ГОСТ 6120-75 или по паспорту); U_ном — номинальное рабочее напряжение обмотки. Конкретный коэффициент запаса для электромашиностроения задаётся отраслевыми нормативами и ТУ на изоляционные системы с учётом ответственности машины, импульсных перенапряжений и старения материала в эксплуатации.

Тареев подчёркивает: пробивное напряжение при импульсах выше, чем при плавно нарастающем — отношение называют коэффициентом импульса. Для машин металлургии и ТЭЦ с частыми пусками и коммутационными перенапряжениями расчёт без запаса недопустим; обычно k_зап ≥ 5.

Корицкий (том 2, §19.3) приводит нормированные значения средней электрической прочности E_пр и пробивного U_пр «в отдельных точках» для всех марок. Для ГФС эти значения — E_пр ≥ 24 кВ/мм (толщины 0,15–0,25) / ≥23 кВ/мм ВС и ≥20 кВ/мм 1С (толщины 0,30–0,50), пробивное — по Табл. 4 ГОСТ 6120-75.

Доставка в Санкт-Петербурге обычно 5-7 дней: ПЭК, ДЛ, СДЭК — отправляем со склада сразу после оплаты.

На практике выбор толщины ГФС по напряжению обмотки сводится к следующему: по U_ном из документации на машину и требуемому k_зап определяют минимальное U_пр, затем по Табл. 4 ГОСТ 6120-75 выбирают толщину, у которой нормированное пробивное напряжение не меньше расчётного. Пример расчёта при k_зап = 5 и U_ном = 660 В: требуется U_пр ≥ 3,3 кВ → по Табл. 4 ГФС подходит от 0,30 мм (≥3,8 кВ); для ГМС при тех же условиях хватит 0,25 мм (≥3,6 кВ) — из-за чуть меньшей пробивной прочности флогопита приходится брать на один шаг толще.

Среди заказчиков в Санкт-Петербурге — Силовые машины — завод Электросила, Силовые машины — ЛМЗ. Ремонт двигателей, перемотка трансформаторов — постоянный источник заказов на электроизоляцию.

Точный расчёт изоляции с учётом геометрии паза, количества слоёв и пропиточного состава выполняется по методике соответствующих ОСТов электромашиностроения и ТУ на изоляционную систему конкретной машины.

Место ГФС в номенклатуре миканитов

Миканит гибкий по ГОСТ 6120-75 — один из четырёх типов миканитов, нормированных советскими стандартами на основе щипаной слюды. Каждый тип имеет собственный ГОСТ, марочный ряд, диапазон толщин и назначение:

Тип миканита	ГОСТ	Марки	Толщины	Связующие	Ключевое отличие
Гибкий	6120-75	ГМС, ГМЧ, ГФС, ГФЧ, ГФК + варианты «-ББ»	0,15–0,50 мм	Масляно-глифталевый (С) / битумно-масляный (Ч) / кремнийорганический (К)	Сохраняет гибкость после сборки — нарезается прокладками, огибается вокруг деталей (D=100× толщины по ГОСТ 25045)
Коллекторный	2196-75	КФШ, КФГ, КФШ-1, КФП, КФП-1, КФА, КФГС	0,40–1,50 мм	Ш — шеллак; Г — глифталевая смола; П — полиэфирная смола; А — с добавкой аммония фосфорнокислого; С — специальное	Жёсткий листовой материал для изоляции между коллекторными пластинами машин постоянного тока. Жёстче, плотнее, выше требования к точности толщины (±0,03 мм)
Формовочный	6122-75	ФМГ, ФМГА, ФМК, ФМП, ФМПА, ФФГ, ФФГА, ФФК, ФФКА, ФФП, ФФПА	0,15–1,50 мм (зависит от марки)	Г — глифталевая смола; П — полиэфирная смола; К — кремнийорганическая смола; А — пониженное содержание склеивающего вещества	В нагретом состоянии формуется в трубки, цилиндры, манжеты (ГОСТ 25045 п. 5.9). Содержит больше слюды (80–93%) и значительно меньше летучих (≤1%)
Прокладочный	6121-75	ПМГ, ПФГ, ПФК	0,15 мм (только ПФК); 0,50–5,0 мм (все марки)	Г — глифталевая смола; К — кремнийорганическая смола	Жёсткий толстый материал для неизгибаемых прокладок в трансформаторах и крупной аппаратуре. Содержит 80–94% слюды

ГФС выбирают когда нужна изоляция, сохраняющая эластичность после сборки, и при этом стойкая к длительному нагреву у верхней границы класса B: пазовая изоляция двигателей металлургии и ТЭЦ, межфазные прокладки в машинах компрессорных станций, изоляция выводных концов в системах с постоянной тепловой нагрузкой. Для жёстких изолирующих элементов (прокладки коллектора, толстые прокладки трансформаторов) эксплуатируют другие типы — коллекторный или прокладочный.

Импортные аналоги ГФС

В мировой практике гибкий миканит на флогопите класса B для электромашиностроения выпускают несколько производителей. Наиболее известные:

• Von Roll (Швейцария) — один из крупнейших мировых производителей электроизоляционных материалов; серия Mica Mat на флогопитовой основе с органическими связующими.
• Cogebi (Бельгия / Чехия, бренд Pamitherm исторически von Roll) — специализируется на слюдяных материалах для электромашиностроения; флогопитовые листы.
• Pamica (Китай) — широкий ассортимент флогопитовых и мусковитных слюдоматериалов для азиатского и европейского рынка.

Конкретные серии и марки у импортных производителей не стандартизированы по ГОСТ — сравнение и замена требуют сверки технических паспортов с параметрами ГОСТ 6120-75 (электрическая прочность, содержание слюды, летучие вещества). По ТУ российских предприятий импортные материалы принимаются как альтернатива при наличии подтверждающих документов и согласования с заказчиком.

Совместимость с пропиточными составами

ГФС совместим с пропиточными лаками и компаундами класса нагревостойкости B, рассчитанными на слюдяные материалы с органическим связующим. Совместимость с конкретными марками пропитки определяется по техническим условиям производителя состава — рекомендуется уточнять в паспорте пропиточного лака. Для машин, где часть ресурса обмотки проходит у верхней границы 130 °C, желательны пропитки с запасом по нагревостойкости (пограничные B/F).

Применение в изоляционной системе по ГОСТ 8865-93 предполагает согласованность класса нагревостойкости всех компонентов: слюдяного материала (ГФС), пропиточного лака, эмальпровода, обмоточного провода.

ГФС по ГОСТ 6120-75 и ГФС по ТУ 273314-011

ИзолитПром поставляет кроме того миканит гибкий ГФС по ТУ 273314-011-32394549-2018 с расширенным диапазоном толщин (1,0–5,0 мм, выше нормативного ряда ГОСТ) и другими нормативными параметрами. Выбор между ГОСТ и ТУ:

• ГОСТ 6120-75 (этот раздел) — стандартные толщины 0,15–0,50 мм, обязательные для поставок на государственные предприятия, при сертификации по ГОСТ Р и при указании ГОСТ в технической документации заказчика.
• ТУ 273314-011 — расширенный диапазон толщин (в т.ч. 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 5,0 мм), при отсутствии требования именно ГОСТа в спецификации.

Контроль качества и паспорт изделия

Каждая партия ГФС поставляется с паспортом качества завода-изготовителя, содержащим:

• Обозначение изделия (сорт, марка, толщина, размер и сорт слюды, ГОСТ)
• Номер партии и дата изготовления
• Результаты приёмо-сдаточных испытаний — электрическая прочность, пробивное напряжение, массовая доля летучих
• Штамп ОТК и подпись ответственного лица

Дополнительно по запросу выдаётся паспорт качества ГОСТ 6120-75.

Типичные ошибки при выборе ГФС

1. Использование в условиях выше 130 °C

ГФС — класс B (130 °C), независимо от того, что флогопит физически выдерживает до 800 °C. Связующее (масляно-глифталевый лак) ограничивает систему 130-ю градусами. При длительной работе выше границы лак окисляется, продукт расслаивается и теряет адгезию. Для применений 155 °C применяются флогопитные миканиты на полиэфирном связующем (другие ТУ); для 180 °C — ГФК (флогопит + кремнийорганический лак) из этого же ГОСТ 6120-75.

2. Замена ГМС на ГФС без пересчёта электрической части

ГФС при той же толщине имеет на 10–15% меньшее нормированное пробивное напряжение, чем ГМС на мусковите. Прямая замена «марку на марку» без пересчёта коэффициента запаса может привести к недостаточной электрической прочности для высоковольтных машин. Если в паспорте машины стоит ГМС, а по тепловому режиму желателен ГФС, — либо согласовать замену с расчётом, либо взять ГФС на толщину больше (например, 0,40 мм ГФС вместо 0,35 мм ГМС).

3. Подмена ВС на 1С без согласования

Разрыв между ВС и 1С у ГФС (≥23 vs ≥20 кВ/мм для 0,30–0,50 мм) значительнее, чем у мусковитных марок. Первый сорт имеет существенно меньшую минимальную электрическую прочность и более широкий допуск по толщине (±0,15 мм против ±0,08 мм у ВС для 0,5 мм). Применять 1С в ответственной изоляции высоковольтных машин без согласования нельзя.

4. Путаница ГФС с ГФС-ББ

ГФС-ББ — это миканит на слюде мелких размеров (20, 15, 10, 6 мм) с повышенной долей летучих (до 10% против ≤5% у обычного ГФС). Он дешевле, но не взаимозаменяем с обычным ГФС: не предназначен для пропиточных систем, имеет значительно меньшее нормированное пробивное напряжение по ГОСТ 6120-75 Табл. 3 (21 / 17 кВ/мм против 24 / 23 у ГФС) и задействуется в безпропиточных сухих обмотках.

Хранение и транспортировка

Условия хранения: сухое помещение, температура 15–35 °C, относительная влажность до 80%, вдали от прямых солнечных лучей и источников тепла. Хранить в горизонтальном положении стопками или в оригинальной упаковке.

Гарантийный срок хранения по ГОСТ 6120-75 п. 6.2 — 3 месяца со дня изготовления. По истечении срока материал проверяется повторно на соответствие требованиям ГОСТ.

Транспортировка — в крытом транспорте, предохраняя от механических повреждений и воздействия атмосферных осадков. Флогопит чувствителен к ударному излому чешуек — не допускать сгибов острыми углами при погрузке.

Частые вопросы

Чем ГФС отличается от ГМС при одном классе B?

Только типом слюды: ГФС — флогопит, ГМС — мусковит. Связующее (масляно-глифталевый светлый лак), процент слюды (75–90%), класс нагревостойкости (B / 130 °C) — одинаковые. У флогопита (ГФС) лучше стойкость к длительному нагреву у верхней границы класса — меньше стареет при 120–130 °C. Разница на практике: у мусковита (ГМС) выше исходная электрическая прочность — 28 / 24 кВ/мм против 24 / 23 у ГФС. Визуально: мусковит золотисто-янтарный, флогопит дымчато-коричневый.

Когда выбирать ГФС, а когда ГМС?

ГМС — по умолчанию для пазовой изоляции машин класса B с нормальным тепловым режимом. ГФС — когда штатный нагрев обмотки близок к 130 °C (компрессорные двигатели ГПА, машины металлургии, ТЭЦ), или когда машина работает в длительном непрерывном режиме с удельно высокой мощностью. Разница в цене чаще всего 5–10% — в пользу ГФС из-за флогопита.

Чем ГФС отличается от ГФК при одном флогопите?

Связующим и классом. ГФК — кремнийорганический лак, класс H (180 °C) — единственная H-класс марка в ГОСТ 6120-75. Цена ГФК заметно выше из-за кремнийорганики. ГФС — масляно-глифталевый лак, класс B (130 °C). Выбор между ними — по рабочему классу системы: если паспортом машины задан класс B, берут ГФС; если H (тяговые двигатели, тяжёлая металлургия) — ГФК.

Есть ли сертификат?

Да, с каждой партией поставляется заводской паспорт качества и по запросу — расширенный протокол испытаний соответствия ГОСТ 6120-75.

Можно ли нарезать листы под нужный размер?

Да, ИзолитПром выполняет резку от 1 листа под индивидуальные размеры в пределах ГОСТ 25045-81 (450–1100 мм по каждой стороне).

Какой минимальный заказ?

От 10 кг. Отгрузка в течение 24 часов со склада.

Как проверить ГФС при приёмке?

Визуально — отсутствие расслоений, сквозных отверстий, посторонних включений; равномерность распределения связующего; ровные обрезанные края (ГОСТ 6120-75 п. 2.1). По документам — сверить паспорт качества и номер партии с маркировкой. При сомнениях — выборочный контроль толщины микрометром и испытание на изгиб по ГОСТ 25045-81 п. 5.10.

Нормативные и справочные источники

• ГОСТ 6120-75 «Миканит гибкий. Технические условия» — основной стандарт. Таблица 1 (допуски толщин по сортам), Таблица 3 (состав, электрическая прочность, удельное сопротивление), Таблица 4 (пробивное напряжение по толщинам), Приложение 2 (средняя масса 1 м²), Приложение 3 (коды ОКП).
• ГОСТ 25045-81 «Миканиты электроизоляционные на основе щипаной слюды. Общие технические условия» — размеры листов (п. 1.3), методы испытаний, проверка гибкости на оправке (п. 5.10).
• ГОСТ 8865-93 «Системы электрической изоляции. Оценка нагревостойкости и классификация» — классы нагревостойкости Y/A/E/B/F/H/C (90/105/120/130/155/180/>180 °C).
• Корицкий Ю.В. «Справочник по электротехническим материалам», том 2, Энергоатомиздат, 1988 — Раздел 19 «Слюдяные электроизоляционные материалы», Таблица 19.1 (сводная классификация).
• Тареев Б.М. «Электротехнические материалы», 7-е изд., Энергоатомиздат, 1985 — общая теория диэлектрических свойств слюды, флогопит vs мусковит.
• ГОСТ 3028 — требования к слюде-сырью (флогопит) для производства миканита (размеры и сорта пластинок).

Заказать ГФС по ГОСТ 6120-75

Все 8 стандартных толщин — в наличии на складе Москвы. Доставка по России: ПЭК, Деловые линии, СДЭК. Отгрузка в течение 24 часов после оплаты. Скидка от 100 кг.

Звоните +7 (953) 585-20-07 или пишите 2852007@bk.ru — рассчитаем цена с учётом количества, размера листов и сорта.

Нестандартные толщины свыше 0,50 мм (1,0; 2,0; 3,0; 5,0 мм) и размеры — в разделе миканит гибкий по ТУ 273314-011.