Миканит формовочный ФМГ 0,2 мм ТУ — снабжение электромашиностроительных предприятий в Санкт-Петербурге

Миканит формовочный ФМГ 0,2 мм по ТУ 273314-010 — мусковит на глифтальевом связующем, без армирования. Гибкий при нагреве, жёсткий после формовки. Длительная рабочая температура 500 °C, прочность на изгиб ≥100 МПа, электрическая прочность при 0,2 мм — ≥20 кВ/мм.

ФМГ — массовая марка для серийного производства

ФМГ — самая массовая марка формовочного миканита благодаря мусковитовой основе (дешевле флогопита на 25–40 %) и технологической простоте глифталевого связующего. Ключевой потребитель — заводы серийного предприятия асинхронных двигателей серий АИР, 4А, 5А мощностью до 100 кВт. Ежегодный объём применения ФМГ в России оценивается в сотни тонн — больше, чем у всех остальных марок формовочного миканита вместе взятых. Применяется в пазовой изоляции статорных и роторных обмоток, в каркасах катушек возбуждения маломощных синхронных генераторов.

Параметры ФМГ 0,2 мм

Параметр	Значение
Толщина	0,2 мм
Стандарт	ТУ 273314-010
Слюда	Мусковит
Связующее	Глифтальевое
Армирование	без армирования
Длительно	500 °C
Кратковременно	600 °C
Электропрочность при 0,2 мм	≥20 кВ/мм
Изгиб	≥100 МПа
Плотность	2,05–2,15 г/см³

Экономика использования ФМГ в серийном производстве

Для завода, выпускающего 10 000 двигателей АИР-132 в месяц, расход пазовой изоляции составляет около 300 кг/месяц. Температурный предел ФМГ 500 °C полностью закрывает режимы массовых асинхронных двигателей (рабочая температура обмотки 80–155 °C), запас 3–6-кратный. Разница в цене мусковита и флогопита на этих объёмах даёт 300–500 тыс. руб. экономии ежемесячно. Для специальных режимов (тяговые машины, индукционные нагреватели) ФМГ недостаточен — там используются флогопитовые марки ФФГ, ФФК.

Часто задают про ФМГ

Какова реальная электрическая прочность 0,20 мм после формовки в пазе АИР80?

Для асинхронных двигателей АИР80 на 380 В этого достаточно с двенадцатикратным запасом — фазное напряжение 220 В против пробивного 2400 В на 0,20 мм. После запрессовки в пазовый карман при 170 °C и выдержке 8-10 минут Eпр снижается с исходных ≥15 кВ/мм до 12-13 кВ/мм за счёт частичного выгорания летучих и микропор на изгибах.

Почему мастер пазовой изоляции советует ФМГ, а не пресс-шпан той же толщины 0,20 мм?

Пресс-шпан работает до 105 °C по классу A, при первом перегреве до 130 °C идёт на выброс. Формовочный миканит на мусковите по техническим условиям держит длительно 500 °C, при выгорании связующего паз остаётся защищённым. Для двигателя класса E (120 °C) запас по температуре у ФМГ четырёхкратный.

До Санкт-Петербурга груз идёт 5-7 рабочих дней — ПЭК, Деловые Линии, СДЭК. Отгружаем со склада в Красноярске в день оплаты.

Какая температура оснастки оптимальна для запрессовки 0,20 мм в паз?

Тепловой режим пуансона 165-175 °C, выдержка 6-8 минут под давлением 1,2-1,5 МПа. При 180 °C и выше глифталь пересыхает и трескается на углах паза, при 150 °C и ниже не успевает оплавиться, заготовка распружинивает. Контроль по термопаре в пуансоне обязателен — отклонение ±5 °C допустимо.

Сертификат на 0,20 мм идёт на партию или на каждый лист?

паспорт качества техническим условиям оформляется на партию плавки слюды (обычно 200-500 кг), внутри партии все листы имеют единые показатели по Eпр, плотности и летучим. На каждый лист отдельный паспорт не нужен и не выдаётся — это серийный материал, не штучный.

Заказать ФМГ 0,2 мм

Стандартный лист 920×920 мм, остаток на складе в среднем 300-500 кг. Размер по толщине 0,20 мм — массовая позиция для асинхронных двигателей АИР63-АИР100, отгружается со склада в течение одного-двух рабочих дней.

Слюдопласт, миканит, слюдинитовые ленты в Санкт-Петербурге — со склада в Красноярске, доставка 5-7 дней.

Сертификат и протокол испытаний по техническим условиям в комплекте. Крупная партия от 500 кг согласовывается с производством ИзолитПром по графику плавки слюды; срок до 15 рабочих дней, стоимость фиксируется до отгрузки.