Миканит формовочный ФМГ 0,6 мм ТУ — снабжение электромашиностроительных предприятий в Санкт-Петербурге

Миканит формовочный ФМГ 0,6 мм по ТУ 273314-010 — мусковит на глифтальевом связующем, без армирования. Гибкий при нагреве, жёсткий после формовки. Длительная рабочая тепловой режим 500 °C, прочность на изгиб ≥100 МПа, электрическая прочность при 0,6 мм — ≥17 кВ/мм.

ФМГ — массовая марка для серийного производства

ФМГ — самая массовая марка формовочного миканита за счёт мусковитовой основе (дешевле флогопита на 25–40 %) и технологической простоте глифталевого связующего. Ежегодный объём применения ФМГ в России оценивается в сотни тонн — больше, чем у всех остальных марок формовочного миканита вместе взятых. Основной потребитель — предприятия серийного производства асинхронных двигателей серий АИР, 4А, 5А мощностью до 100 кВт. Задействуется в пазовой изоляции статорных и роторных обмоток, в каркасах катушек возбуждения маломощных синхронных генераторов.

Зимы в Санкт-Петербурге крепкие — до −35°C нередко. Слюдяная изоляция держит мороз: лист не теряет геометрию, не становится хрупким.

Параметры ФМГ 0,6 мм

Параметр	Значение
Толщина	0,6 мм
Стандарт	ТУ 273314-010
Слюда	Мусковит
Связующее	Глифтальевое
Армирование	без армирования
Длительно	500 °C
Кратковременно	600 °C
Электропрочность при 0,6 мм	≥17 кВ/мм
Изгиб	≥100 МПа
Плотность	2,05–2,15 г/см³

Экономика использования ФМГ в серийном производстве

Для завода, выпускающего 10 000 двигателей АИР-132 в месяц, расход пазовой изоляции составляет около 300 кг/месяц. Температурный предел ФМГ 500 °C полностью закрывает режимы массовых асинхронных двигателей (рабочая тепловой режим обмотки 80–155 °C), запас 3–6-кратный. Разница в цене мусковита и флогопита на этих объёмах даёт 300–500 тыс. руб. экономии ежемесячно. Для специальных режимов (тяговые машины, индукционные нагреватели) ФМГ недостаточен — там используются флогопитовые марки ФФГ, ФФК.

Часто задают про ФМГ

Какова прочность на изгиб 0,60 мм при формовке клина паза АИР180?

На радиусе сгиба 3-4 мм при температуре оснастки 175 °C прочность на изгиб исходного материала ≥140 МПа сохраняется на 80-85 %, что соответствует 110-120 МПа у готовой заготовки. После выгорания глифталя при 350 °C прочность падает до 60-70 МПа, но геометрия клина уже задана, и он работает на сжатие, а не на изгиб.

Покупают у нас в Санкт-Петербурге такие предприятия как Силовые машины — завод Электросила, Силовые машины — ЛМЗ. Для энергетики и машиностроения слюдяная изоляция — расходник, не разовая покупка.

Чем отличается межфазная изоляция 0,60 мм от пазовой того же листа?

Межфазная заготовка вырезается лепестком с тремя выступами под лобовую часть и одной плоскостью между фазами. Пазовая — прямоугольная коробочка с двумя продольными сгибами по длине паза. Раскрой межфазной идёт с большим отходом 35-40 % против 18-22 % у пазовой; вследствие этого межфазную регулярно нарезают из обрезков пазовой раскройки.

Подойдёт ли 0,60 мм для электробура ЭБ-200?

Подойдёт для статорной обмотки в сухом исполнении при условии пропитки эпоксидным компаундом ЭК-15 после сборки. Электробур ЭБ-200 работает при 380 В с погружением в нефтяной раствор; миканит сам по себе влаги не боится, но без пропитки между листами идёт капиллярный подсос. По технические условия 0,60 мм проходит как пазовая основа.

Какой ток просечки нужен для 0,60 мм на штампе с матрицей-пуансоном?

Связующее при просечке холодного материала рвётся по краю с заусенцем 0,1-0,2 мм; на тёплой оснастке 80-100 °C заусенец уменьшается до 0,03 мм. Усилие просечки контура 80×40 мм при 0,60 мм составляет 1,5-1,8 тс при остром инструменте; зазор между матрицей и пуансоном 0,03-0,05 мм.

Заказать ФМГ 0,6 мм

Под нарезку клина паза 0,60 мм заказывается со специальным фигурным реем; матрица под клиновой профиль изготавливается за неделю, ресурс одной матрицы 6000-10000 формовок.

Тара под раскроенную заготовку — деревянный ящик с прокладкой из плёнки и силикагелем 200 г от увлажнения. Маркировка по партии: номер плавки, дата, толщина по техническим условиям, количество заготовок и общий вес.