Миканит формовочный ФМГ 0,5 мм ТУ — снабжение электромашиностроительных предприятий в Санкт-Петербурге

Отгружаем в Санкт-Петербурге за 5-7 дней. Работаем с производствами Кировский завод и соседних районов.

Миканит формовочный ФМГ 0,5 мм по по техническим условиям — мусковит на глифтальевом связующем, без армирования. Эластичный при нагреве, жёсткий после формовки. Длительная рабочая температура 500 °C, прочность на изгиб ≥100 МПа, электрическая прочность при 0,5 мм — ≥17 кВ/мм.

Заказать материал в Санкт-Петербурге просто: оформите заявку, отгрузим в день оплаты, привезём за 5-7 дней.

ФМГ — массовая марка для серийного производства

ФМГ — самая массовая марка формовочного миканита благодаря мусковитовой основе (дешевле флогопита на 25–40 %) и технологической простоте глифталевого связующего. Основной заказчик — заводы серийного предприятия асинхронных двигателей серий АИР, 4А, 5А мощностью до 100 кВт. Ежегодный объём применения ФМГ в России оценивается в сотни тонн — больше, чем у всех остальных марок формовочного миканита вместе взятых. Применяется в пазовой изоляции статорных и роторных обмоток, в каркасах катушек возбуждения маломощных синхронных генераторов.

Основной спрос в Санкт-Петербурге формируют энергомашиностроение и судостроение — электроизоляция нужна постоянно, а не разово.

Параметры ФМГ 0,5 мм

Экономика использования ФМГ в серийном производстве

Для завода, выпускающего 10 000 двигателей АИР-132 в месяц, расход пазовой изоляции составляет около 300 кг/месяц. Разница в цене мусковита и флогопита на этих объёмах обеспечивает 300–500 тыс. руб. экономии ежемесячно. Температурный предел ФМГ 500 °C полностью закрывает режимы массовых асинхронных двигателей (рабочая температура обмотки 80–155 °C), запас 3–6-кратный. Для специальных режимов (тяговые машины, индукционные нагреватели) ФМГ недостаточен — там используются флогопитовые марки ФФГ, ФФК.

Часто задают про ФМГ

Для какой мощности АИР рассчитан 0,50 мм в пазовой изоляции?

Толщина 0,50 мм штатно идёт на двигатели АИР160-АИР180 мощностью 11-22 кВт при напряжении 380 и 660 В. Глубина паза АИР160 — 23-27 мм, ширина 6-9 мм, материал ложится одной заготовкой с отбортовкой по торцам. По классу нагревостойкости E (120 °C) запас по температуре пятикратный.

Какой пресс нужен для серийной формовки 0,50 мм?

Гидравлический пресс с усилием от 25 тс и плитами 600×800 мм, обогрев масляный или электрический до 200 °C. На цикл одной заготовки уходит 8-12 минут включая загрузку-выгрузку; производительность 30-40 пазовых коробок в смену на одного оператора. Меньшие прессы 10-15 тс идут на единичные заказы.

Можно ли резать 0,50 мм лазером на станке мощностью 1,5 кВт?

Можно, но скорость реза падает до 1,5-2 м/мин против 8-10 м/мин у тонкой стали. Лазер выжигает связующее на кромке полосой 0,3-0,5 мм, кромка крошится; для пазовой изоляции это критично. На серии 0,50 мм режется гильотиной или плоттером с дисковым ножом — кромка ровная, без термического повреждения.

Сравнение 0,50 мм ФМГ с ФМК на кремнийорганическом связующем

ФМК на кремнийорганическом лаке идёт под класс F (155 °C) и H (180 °C), цена выше на 35-50 %. ФМГ на глифтале по техническим условиям — массовая марка для класса B (130 °C) с длительным пределом 500 °C по мусковиту. Для серийных АИР общепромышленного назначения экономически оправдан ФМГ; ФМК берут под спецтребования рудничного, тропического или морского исполнения.

Заказать ФМГ 0,5 мм

В Санкт-Петербурга материал доставляется за 5-7 рабочих дней. ПЭК, Деловые Линии, СДЭК — ежедневные рейсы.

Резка под пазовую заготовку АИР160-АИР180 выполняется по эскизу с фасками и пазами под лобовую часть; срок резки три рабочих дня, точность ±0,3 мм. паспорт качества техническим условиям в комплекте.

Держим ходовые марки и толщины под задачи предприятий Ленинградской области, нестандартные позиции возим под заказ.

Доставка в Санкт-Петербурге обычно 5-7 дней: ПЭК, ДЛ, СДЭК — отправляем со склада сразу после оплаты.