Миканит формовочный ФМГ 0,5 мм ТУ — снабжение электромашиностроительных предприятий в Санкт-Петербурге

Миканит формовочный ФМГ 0,5 мм по ТУ 273314-010 — мусковит на глифтальевом связующем, без армирования. Гибкий при нагреве, жёсткий после формовки. Длительная рабочая тепловой режим 500 °C, прочность на изгиб ≥100 МПа, электрическая прочность при 0,5 мм — ≥17 кВ/мм.

ФМГ — массовая марка для серийного производства

ФМГ — самая массовая марка формовочного миканита за счёт мусковитовой основе (дешевле флогопита на 25–40 %) и технологической простоте глифталевого связующего. Главный потребитель — заводы серийного предприятия асинхронных двигателей серий АИР, 4А, 5А мощностью до 100 кВт. Ежегодный объём применения ФМГ в России оценивается в сотни тонн — больше, чем у всех остальных марок формовочного миканита вместе взятых. Задействуется в пазовой изоляции статорных и роторных обмоток, в каркасах катушек возбуждения маломощных синхронных генераторов.

Параметры ФМГ 0,5 мм

Параметр	Значение
Толщина	0,5 мм
Стандарт	ТУ 273314-010
Слюда	Мусковит
Связующее	Глифтальевое
Армирование	без армирования
Длительно	500 °C
Кратковременно	600 °C
Электропрочность при 0,5 мм	≥17 кВ/мм
Изгиб	≥100 МПа
Плотность	2,05–2,15 г/см³

Экономика использования ФМГ в серийном производстве

Для завода, выпускающего 10 000 двигателей АИР-132 в месяц, расход пазовой изоляции составляет около 300 кг/месяц. Температурный предел ФМГ 500 °C полностью закрывает режимы массовых асинхронных двигателей (рабочая температура обмотки 80–155 °C), запас 3–6-кратный. Разница в цене мусковита и флогопита на этих объёмах даёт 300–500 тыс. руб. экономии ежемесячно. Для специальных режимов (тяговые машины, индукционные нагреватели) ФМГ недостаточен — там используются флогопитовые марки ФФГ, ФФК.

Часто задают про ФМГ

Для какой мощности АИР рассчитан 0,50 мм в пазовой изоляции?

Толщина 0,50 мм штатно идёт на двигатели АИР160-АИР180 мощностью 11-22 кВт при напряжении 380 и 660 В. Глубина паза АИР160 — 23-27 мм, ширина 6-9 мм, продукт ложится одной заготовкой с отбортовкой по торцам. По классу нагревостойкости E (120 °C) запас по температуре пятикратный.

Какой пресс нужен для серийной формовки 0,50 мм?

Гидравлический пресс с усилием от 25 тс и плитами 600×800 мм, обогрев масляный или электрический до 200 °C. На цикл одной заготовки уходит 8-12 минут включая загрузку-выгрузку; производительность 30-40 пазовых коробок в смену на одного оператора. Меньшие прессы 10-15 тс идут на единичные заказы.

Можно ли резать 0,50 мм лазером на станке мощностью 1,5 кВт?

Можно, но скорость реза падает до 1,5-2 м/мин против 8-10 м/мин у тонкой стали. Лазер выжигает связующее на кромке полосой 0,3-0,5 мм, кромка крошится; для пазовой изоляции это критично. На серии 0,50 мм режется гильотиной или плоттером с дисковым ножом — кромка ровная, без термического повреждения.

Среди заказчиков в Санкт-Петербурге — Силовые машины — завод Электросила, Силовые машины — ЛМЗ. Ремонт двигателей, перемотка трансформаторов — постоянный источник заказов на электроизоляцию.

Сравнение 0,50 мм ФМГ с ФМК на кремнийорганическом связующем

ФМК на кремнийорганическом лаке идёт под класс F (155 °C) и H (180 °C), стоимость выше на 35-50 %. ФМГ на глифтале по техническим условиям — массовая марка для класса B (130 °C) с длительным пределом 500 °C по мусковиту. Для серийных АИР общепромышленного назначения экономически оправдан ФМГ; ФМК берут под спецтребования рудничного, тропического или морского исполнения.

Заказать ФМГ 0,5 мм

Толщина 0,50 мм с заводы ИзолитПром идёт на склад в Красноярске партиями 300-500 кг ежемесячно. Отгрузка цельными листами 920×920 мм; крупная партия согласовывается с графиком плавки слюды.

Зимы в Санкт-Петербурге крепкие — до −35°C нередко. Слюдяная изоляция держит мороз: лист не теряет геометрию, не становится хрупким.

Резка под пазовую заготовку АИР160-АИР180 выполняется по эскизу с фасками и пазами под лобовую часть; срок резки три рабочих дня, точность ±0,3 мм. паспорт качества техническим условиям в комплекте.